KM46C 在线式红外火焰测温成像仪采用非制冷红外热辐射计、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KM46C 在线式红外火焰测温成像仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1、测量波长 4.5 μm ，专门用于火焰温度测量成像；

2、采用高帧频设计，测量频率可达 50Hz；

3、最大测温范围可达 2000℃;

4、输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及 SDK 开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

已成为行业品质管控的核心挑战。这些微观缺陷如同潜伏的“品质杀手”，传统接触式检测方法不仅效率低下，更存在二次损伤风险。华景康红外热像仪凭借非接触式热成像技术，通过毫秒级温度场扫描与AI智能分析，为上述痛点提供了革命性的解决方案。

一、核心技术优势：精准锁定三大关键缺陷

1.全覆盖缺陷侦测能力华景康红外热像仪具备卓越的多场景适应性与缺陷识别精度。其技术架构专门针对LED空洞虚焊检测进行了优化，能够敏锐捕捉焊点区域因导热不良导致的微小热异常。同时，系统对高密度封装的倒装芯片空洞检测同样高效，通过分析芯片底部焊点的热分布均匀性，精准定位内部空洞。更关键的是，设备能够有效区分真焊与假焊检测中常见的接触不良或氧化层导致的导热差异，从根本上杜绝了缺陷漏判。

2.非接触无损与高效率全检采用绝对非接触式测量，彻底避免了传统探针测试对LED支架、焊盘及倒装芯片微凸点可能造成的应力损伤。系统支持在线高速扫描，单次LED空洞虚焊检测周期可压缩至0.5秒以内，较传统电性测试效率提升超过300%，完美契合自动化产线的连续作业需求，实现对倒装芯片空洞检测与假焊检测的100%全检覆盖。

3.AI驱动的智能判读与量化分析结合深度学习算法，系统对焊点温度梯度进行多维建模与量化分析。在LED空洞虚焊检测中，可精准识别面积≥3%的单个空洞；在进行倒装芯片空洞检测时，能有效评估整体焊接完整性；在执行假焊检测任务时，则通过热响应曲线的细微差别，准确判断焊点的真实连接状态。综合不良品检出率高达99.9%，远超行业平均水平。

二、场景化应用与量化收益

某全球头部LED显示屏制造企业引入华景康全套解决方案后，实现了品控体系的全面升级：

成本效益：通过在线全检替代人工抽检，减少返修及物料浪费成本数万元。

品质提升：LED空洞虚焊检测的漏判率从5%陡降至0.1%；同时，在倒装芯片空洞检测与假焊检测环节，客户投诉率同比下降80%。

数据智能：所有LED空洞虚焊检测、倒装芯片空洞检测及假焊检测的过程数据均自动生成三维热谱图与检测报告，建立了完整的品质追溯数据库，为工艺优化提供了持续的数据支撑。

三、技术前瞻与系统集成

面对复杂多变的工业环境，华景康红外测温系统集成了先进的环境辐射补偿算法，即使在强光干扰的生产线下，依然能保证LED空洞虚焊检测与倒装芯片空洞检测的测温精度。系统可无缝对接工厂MES及云平台，实现对焊锡工艺参数的实时监控与动态预警，从源头上规避了因工艺漂移导致的批量性质量事故，将假焊检测的防线最大限度前移。

结论

华景康红外热像仪通过将非接触测温、高速扫描与AI智能分析深度融合，为LED空洞虚焊检测、倒装芯片空洞检测和假焊检测树立了全新的行业标杆。它不仅是单一缺陷的检测工具，更是一套驱动制造企业实现品质升级、降本增效与数据化决策的整体解决方案，持续赋能精密电子制造迈向“零缺陷”智造新时代。

NX51系列在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

NX51系列在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

NX51系列在线式红外热成像测温仪输出全码流无损温度数据和H.264/H.265压缩格式的视频流数据，提供SDK方便客户后端集成开发，充分对被测目标进行温度分析。

功能特性

1、具有全天候被动热成像功能，具备较强的穿烟雾性能，并可在较宽的环境温度范围使用；

2、支持ONVIF协议，可接入主流NVR；

3、采用自研测温校正算法，实现精准温度测量，测温精度最高可达±2%；

4、输出全码流无损温度数据和 H.264/H.265 压缩格式的视频流数据，提供客户 端软件及 SDK 开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域

电力巡检 石化监测 自动化控制 消防监控 科研测试

K51在线式红外热成像测温仪采用1280×1024高分辨率非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

K51在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域

电力巡检 石化监测 自动化控制 消防监控 科研测试

模锻工艺是精密零部件制造的核心环节，其温度控制的精准度直接影响产品质量。传统模锻依赖人工经验与单点测温，存在效率低、缺陷多等痛点。红外热成像技术以非接触、全流程、高精度的优势，推动模锻工艺向智能化转型。本文以摩托车转向轴承为例，解析该技术的核心价值与落地路径。

一、技术突破传统工艺瓶颈‌

摩托车转向轴承需加热后精密模锻成型，传统工艺痛点包括：

温度监测滞后‌：单点测温无法反映坯料整体受热均匀性，易导致金属塑性不足或氧化；

模具损耗高‌：局部过热引发龟裂，模具更换成本占总成本比例高；

质量不稳定‌：折叠、晶粒粗化等缺陷依赖人工抽检，漏检率高。

红外热成像通过全域温度可视化、快速响应与数据追溯能力，破解上述难题。

二、三大核心应用场景‌

1. 动态温控优化成型质量‌

模锻过程‌：结合热成像数据动态调整冲压参数，避免热应力损伤。

2. 延长模具寿命

热疲劳预测‌：分析模具棱角、沟槽等热点温度波动，预测剩余寿命，优化模具更换周期，降低模具更换成本；

异常预警‌：实时监测温度偏差，及时预警，避免模具报废。

3. 降低缺陷率

缺陷预防‌：智能算法识别低温区与高温区，触发停机检修，降低废品率；

工艺优化‌：关联锻件硬度与冷却速率数据，优化工艺流程，减小波动。

红外热成像技术通过全域温度感知与数据驱动决策，成为模锻工艺升级的核心引擎。在摩托车转向轴承等精密制造领域，该技术已实现质量、成本、效率的协同优化。随着智能化深入，其将在高端装备制造中释放更大价值。

‌穿透火花的温度守护者‌

激光焊接的熔池温度直接影响焊缝强度，但飞溅的火花和强光让传统测温手段束手无策。华景康的解决方案是采用‌短波红外热像仪‌，其特殊滤光片能有效屏蔽1064nm激光波长干扰。

某新能源电池企业实测数据显示：

· 熔池核心温度检测误差控制在±1%范围内

· 焊接不良率从行业平均3%降至0.8%

‌从预热到冷却的全流程监控‌

华景康系统的特色在于‌双波段协同工作‌：

‌长波红外（LWIR）‌：扫描工件预热状态，检测装夹偏移导致的温度不均

‌短波红外（SWIR）‌：125Hz高帧率捕捉熔池动态，比常规工业相机快3倍

‌落地案例：看得见的质量提升‌

在某汽车零部件工厂，这套系统已实现：

· 实时生成焊接热像图谱，缺陷识别响应时间＜0.5秒

· 通过温度曲线回溯，优化了21700电池壳体焊接工艺参数

· 与西门子PLC系统直连，实现闭环控制

‌工程师手记：‌
“我们不做’黑科技’的噱头，只解决两个实际问题：一是让温度测量不受焊接强光影响，二是把数据变成可执行的工艺建议。”——华景康技术团队访谈摘录

‌技术参数备注：‌

· 证书编号：软著登字第13697199号（国家版权局可查）

· 温控范围：-20°C至1600°C（长波型号）

‌结语：‌
当制造业进入微米级精度竞争时代，华景康这类“隐形技术”正在重新定义质量管控的边界。如需了解您所在行业的适配方案，欢迎留言探讨。

在现代化锻造生产中，温度控制是决定产品质量和生产效率的关键因素。华景康红外热像仪凭借其卓越的技术性能和智能化功能，正在重塑锻造行业的温度监测方式，为这一传统工艺注入数字化、智能化的新活力。

华景康红外热像仪的核心技术优势

华景康红外热像仪在锻造行业的核心技术优势源于其创新设计和性能参数，完美适应高温、高粉尘等苛刻条件：

‌超高精度测温能力‌：具备0.05℃热分辨率，捕捉细微温度差异，测温范围覆盖-20℃至2000℃（可扩展至3000℃），满足全流程监测需求。

‌高速响应与实时监测‌：100Hz高帧频性能捕捉快速变化的温度场，确保锻造变形热效应的实时数据准确性。

‌智能分析与预警系统‌：搭载IRThermal®软件平台，通过专利算法识别异常温度模式，实现缺陷早期预警和多级报警。

‌坚固耐用的工业设计‌：防尘、防溅设计达到IP67防护等级，特殊冷却系统保障高温环境下的长期可靠性。

‌多平台数据集成能力‌：支持工业以太网、Wi-Fi接入工厂MES或SCADA系统，实现温度数据与生产系统的协同优化

核心应用场景

‌加热炉温度均匀性监控‌
通过全表面温度扫描替代传统热电偶，消除监测盲区，某企业应用后废品率降低37%，能耗下降15%。

‌锻造过程实时温度跟踪‌
100Hz高帧频捕捉变形热效应，优化锻造节奏参数，使锻件机械性能一致性提升25%以上。

‌模具温度管理与寿命预测‌
24小时监测模具表面温度，结合历史数据预测剩余寿命，某案例显示模具使用寿命延长40%，意外停机减少60%。

典型应用案例

· ‌轴承热模锻生产线‌：通过三节点温度监控（锻件、模具、锻压过程），产品尺寸稳定性提高30%，模具寿命从8000次增至12000次。

· ‌铝合金轮毂锻造‌：温度数据与锻造机参数联动实现自适应控制，报废率从5%降至1.2%，年节约铝材50吨。

在LED显示屏/照明产品生产中，虚焊问题导致30%以上的后期故障。传统检测方式存在：

1.人工目检效率低（每分钟≤5个焊点）。

2.接触式测温影响产品良率。

3.无法实现全流程温度监控。

二、红外热像仪在LED虚焊温度检测中的应用

（一） 技术原理
1.红外热成像：通过红外热像仪捕捉LED工作时产生的热量分布图像。
2.虚焊特征识别：正常焊接的LED与虚焊的LED在工作时会产生不同的温度分布。
3.温差对比：虚焊点通常表现为局部温度异常（过高或过低）。

（二）检测方法
1.通电检测：给LED施加工作电流，使其发热。
2.热成像扫描：使用红外热像仪记录LED组件的温度分布。
3.图像分析：通过软件分析热图像，识别温度异常区域。
4.结果判定：根据预设标准判断是否存在虚焊。

三、华景康红外热像仪的技术优势：

✅ 精准测温
采用640×512红外分辨率，可识别0.05℃温差，精准锁定异常焊点。

✅ 智能分析
搭载AI算法自动标注温度异常区域，相比传统方式效率提升8倍

✅ 非接触检测
支持在线式监测（最快0.02秒/帧），避免产品二次损伤

✅ 镜头灵活选配

可根据LED芯片的大小，灵活选配合适的微距镜头。

四、应用领域

※LED显示屏制造
※LED照明产品生产
※电子元器件焊接质量检测
※PCB组装过程监控

五、客户见证

某照明企业将华景康红外热像仪用于LED虚焊温度检测后：

产品直通率从92%→98.6%

限时福利
留言”LED检测”免费获取《电子制造业温度检测方案》+在线演示预约

PDGMT342型单光谱云台为一款搭载红外热成像的T型高速云台，体积小、重量轻、监控范围广，可安装在移动机器人上，广泛应用于变电站、配电房、工厂巡检等场景。

功能特性

• 使用三闭环控制系统，具有宽的速度动态范围，大角加速度；
• 先进控制算法使得云台具备超低的待机与运行功耗；
• 支持全网通2G/3G/4G；
• 具备位置锁定功能，在受到外部扰动情况下可快速恢复；
• 整机最小功耗≤3W；
• IP67防护等级，内置4000V防雷、防突波和防浪涌保护；
• 内置智能除霜去雾部件，支持配置水箱和喷头，远程清洗视窗；
• 精密加工，可靠性高，寿命长。

应用领域

变电站、配电房、工厂巡检等场景

短波红外热成像：精准洞察，捕捉关键细节

高分辨率与灵敏度，聚焦微观世界

华景康短波红外热成像仪配备高灵敏度探测器，具备高达 1280×1024 像素的分辨率，能够敏锐捕捉激光熔覆过程中极细微的温度变化与热信号差异。在激光与粉末相互作用的瞬间，仪器可精准分辨微米级别的热缺陷，及时发现并解决潜在质量问题提供了关键依据，有效避免了批量性缺陷的产生，保障了熔覆层的微观质量与性能。

快速响应，契合高速生产节奏

激光熔覆过程瞬息万变，华景康短波红外热成像仪以每秒 125Hz 的高速成像频率，实现对熔池动态的实时追踪。在粉末喷射、激光扫描的快速操作中，仪器能够迅速捕捉每一时刻的热状态变化，实时输出精准温度数据与热图像，使操作人员得以在第一时间掌握工艺动态，及时调整激光功率、送粉速率等关键参数，确保熔覆过程的稳定性与一致性，极大提升了生产效率与良品率。

复杂环境适应性，突破检测瓶颈

在激光熔覆现场，高温、飞溅的金属粉末、强烈的激光等复杂环境因素，常常干扰检测设备的正常运行。华景康短波红外热成像仪凭借独特的光学设计与抗干扰技术，能够在恶劣工况下稳定工作。其对粉尘、烟雾的低敏感性，配合特殊滤光片，可有效屏蔽激光加工产生的强光干扰，精准获取熔池真实温度信息，避免因环境因素导致的检测误差，为恶劣生产环境下的激光熔覆质量监测提供可靠保障 。

长波红外热像仪：全流程掌控，保障工艺稳定

超宽温域覆盖，全周期精准监测

华景康在线式长波红外热像仪拥有 – 20℃~2500℃（可扩展至 3000℃）的超宽测温范围，完美适配激光熔覆从预热、高温熔覆到冷却的全流程温度监测需求。无论是起始阶段的缓慢升温，还是熔覆过程中高达数千度的炽热熔池，亦或是冷却阶段的温度梯度变化，仪器都能精准捕捉，确保每一环节的温度处于最佳工艺区间，为熔覆层与基体的良好冶金结合奠定坚实基础。

大面积成像，宏观工艺一览无余

长波红外热像仪具备大视场角与高分辨率成像能力，可对激光熔覆的大面积工作区域进行清晰成像。操作人员能够直观观察到整个熔覆区域的温度分布均匀性，快速发现温度异常区域，如局部过热或过冷现象。通过对宏观热场的全面把控，企业能够优化激光扫描路径、调整送粉分布，避免因工艺不均导致的熔覆层厚度不一致、硬度差异等问题，提升整体产品质量。

智能分析与预警，实现自动化生产

华景康长波红外热像仪搭载先进的智能分析软件，可对采集到的温度数据与热图像进行实时分析。通过预设温度阈值与工艺标准，系统能够自动识别熔覆过程中的异常情况，如温度过高引发的裂纹风险、温度过低导致的未熔合等问题，并及时发出预警信号。同时，仪器可与生产线设备实现无缝联动，根据分析结果自动调整工艺参数，实现激光熔覆过程的智能化、自动化质量管控，大幅降低人工干预成本，提高生产的稳定性与可靠性。

多元应用场景，助力各行业升级发展

航空航天：保障关键部件性能与安全

在航空航天领域，零部件的质量与可靠性关乎飞行安全。华景康短波与长波红外热像仪在航空发动机叶片激光熔覆修复、飞行器结构件表面强化等工艺中发挥着关键作用。通过精准监测熔覆过程，确保修复后的叶片与强化后的结构件具备优异的耐高温、耐疲劳性能，延长使用寿命，为航空航天事业的安全发展保驾护航。

高端装备制造：提升零部件品质与精度

对于高端装备制造业，如精密机床、医疗器械，汽车配件等，零部件的高精度与高质量要求极为严苛。华景康红外热成像设备助力企业在激光熔覆制造过程中，严格控制熔覆层质量，减少内部缺陷，提升表面平整度与尺寸精度。以机床导轨激光熔覆为例，通过精确的温度监测与工艺优化，可显著提高导轨的耐磨性与运动精度，保障高端装备的卓越性能。

新能源材料：优化复合材料性能

在新能源材料领域，如碳纤维增强树脂基复合材料的激光熔覆应用中，华景康热成像仪能够实时监测树脂基体与碳纤维的融合过程，通过温度调控优化激光工艺参数，确保复合材料内部结构均匀、界面结合牢固，从而提升材料的力学性能与导电、导热等功能性，满足新能源汽车、风力发电等行业对高性能材料的需求。

华景康光电的短波红外热成像仪与长波红外热像仪，凭借各自独特的技术优势，相辅相成，为激光熔覆行业构建了一套全方位、多层次的质量监测与控制体系。我们始终致力于以创新科技推动行业进步，为客户提供最优质的产品与服务。选择华景康，就是选择激光熔覆质量管控的卓越解决方案，携手共创工业制造的辉煌未来。