传统监测之痛：当报警响起，损失已难以挽回

当前危废仓库普遍面临两大安全盲区：

1.灾后报警的滞后性
烟感探测器需等待烟雾浓度达标才触发报警，此时明火往往已蔓延；温感探头仅能监测单点温度，无法捕捉局部过热隐患。某化企事故报告显示，传统报警系统响应时，火灾已造成约60%的物料损毁。

2.人工巡检的高风险
危废挥发物（如VOCs、硫化氢）长期接触危害健康。某医药企业记录显示，人工巡检员每年平均接触有害气体时间超200小时，存在慢性中毒风险。

华景康解决方案：红外热成像重构安全防线

1.前端精准感知

• 防爆型红外热像仪多点布控，搭载25mm~75mm可变焦镜头，实现-40℃~1500℃全范围测温
• “可见光+热成像”双光谱融合，穿透烟雾精准定位热点。
• 前端内置AI算法，可识别0.5℃的异常温升（较传统方式灵敏50倍）

2.中端智能联动

• 与DCS系统深度集成，触发声光报警的同时，可自动关闭通风系统、启动惰性气体灭火
• 防爆云台自动追踪温度异常轨迹，生成热力图报告

3.后端数字孪生

• 3D温度场建模，实时显示仓库各区域热风险等级
• 报警事件自动关联ERP工单系统，推送处置预案至责任人手机端

九大技术革新点

1. 极早期预警：在材料分解产热阶段（早于冒烟3-5分钟）即发出预警
2. 抗干扰设计：可屏蔽照明灯、蒸汽管道等500+种干扰热源
3. 断网自治：网络中断时前端设备仍可独立报警并存储数据
4. 极端环境适配：-30℃~70℃宽温工作，IP67防护+压缩空气自清洁
5. 多系统融合：与气体检测仪联动，同步监测温度与VOCs浓度
6. 溯源分析：全辐射视频记录，支持火灾事故反向追因
7. 能效管理：通过热分布优化仓库通风策略，降低能耗15%
8. 数字合规：自动生成温度监测日志，满足EPA/OSHA监管要求
9. 远程运维：5G+边缘计算实现千人级工厂集中监控

结语
在”工业4.0″与”双碳”目标驱动下，华景康正以红外热成像技术重塑危废安全管理范式。

扫描二维码获取《危废仓库智能监测白皮书》，了解如何3步升级您的安全系统：
① 环境评估 ② 方案定制 ③ 72小时极速部署

在柔性电子和高导电性器件领域，红外热成像可实时监测液态金属与超分子共晶凝胶（SEG）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、PDA 改性氧化石墨烯、SiBS、水凝胶及硫化物等特定复合材料结合后的温度变化。确保这些具有高透明度、自愈能力、高电容、良好介电弹性、抗膨胀等特性的可穿戴设备在安全的温度范围内运行，为用户提供稳定可靠的使用体验。

在能量转换和热电技术方面，红外热成像能够精确测量通过集成相变材料（PCMs）辐射器和可拉伸半液态金属（Semi-LM）互连的柔性热电器件的温度，从而来评估它的散热性和电连通性。同时，对于以石蜡 PCM 微粒为复合材料的液态金属在电池热管理和加热器等领域的应用，也能进行有效的温度监控。为未来能源转换和热释电技术的发展提供关键的温度数据支持。

液态金属制造领域，红外热成像可在液态金属 Galinstan 结合激光选择性激活技术制备柔性电子器件的过程中，实时监测温度变化。无论是可拉伸矩阵和智能传感手套的制作，还是利用低温液态金属界面氧化物层剥离和气体反应合成二维 GaPO4 纳米片，以及通过简单晶体生长过程获得单晶 Ga 板，红外热成像都能确保制造过程在合适的温度条件下进行，提高产品质量和性能。

电子器件性能提升方面，红外热成像有助于精确控制液态金属在提高电池和电子设备中电极和电解质之间的界面性能时的温度。

从调整液态金属合金铟含量建立三维电路，到研究液态金属在提高锂金刚石电解质界面性能，再到利用 LM 固液相变制备三维柔性电子器件、采用 LM 涂层技术优化电解液界面以及开发三维柔性电子器件制备中固化液态金属技术，红外热成像都发挥着不可或缺的作用。

基础科学研究中，红外热成像可以为液态金属的表面结构和理论模型分析提供温度数据。从探索液态金属液滴在不同水层厚度上的弹性和粘附性，到研究表面凝固现象、粘塑性增强以及分层现象等，为确定满足特定应用需求的最佳材料组合和结构提供重要依据。

红外热成像技术，以其精准、非接触、实时、全面的温度监测能力，成为液态金属应用领域研究测试中的重要工具。

华景康在线式红外热成像测温仪以非接触精准测温、温度可视化、软件有丰富的温度分析功能、3D温度图像显示等优点，在新材料研究领域广泛应用和广受好评。

产品推荐：

产品简介：双光防爆在线测温检测系统：新一代的防爆监控设备，由防爆双筒云台、30 倍 400 万 1/2.8″ CMOS ICR 日夜型网络高清一体机、 非制冷红外热像仪组成。

适用于气体易爆和粉尘易爆环境

高防护等级、宽工作温度范围

通过专业机构防爆检测，获得防爆认证证书

HIRDA-Zn-A锌电积故障极板智能检测及定位系统是一款专门用于锌电解行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。系统主要由“前端现场监测单元”、“图像算法服务器”和“手持智能终端”三部分组成。

系统采用非接触式、工业级防腐红外热成像仪，高精度两轴伺服转台，人工智能算法，对电解过程进行实时在线温度采集和极板故障检测及定位，15分钟内可完成全车间的巡检，准确定位到每一块故障阴极板；有针对性的防腐蚀设计，保证系统长期可靠工作。

手持智能终端包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

煤炭开采属地下作业，其生产环境恶劣，伴随着火、瓦斯、煤尘和冒顶等多种灾害的威胁。

红外热成像技术如何为煤炭行业排忧解难？

自然界中所有高于绝对零度(-273 °C) 的物体，都会持续向周围辐射出载有物体特征信息的红外辐射。
通过热成像镜头将物体的红外辐射投射红外探测器上，红外探测器再将强弱不等的辐射信号转换成相应的电信号，经过放大和视频处理，形成可供人眼观察的视频图像，即为“热成像”。

红外热成像技术以它独特的成像原理和其非接触性、全像面、快速、精确测温等特点，已逐步成为煤炭系统中检测工具的主力军。

1、工业设备昂贵

工厂行业中机器的投入十分高昂，需不间断运行。对不中断运行的设备进行检测为保证机械安全可靠的运行，对设施进行有序而定期的故障预防性检测是十分必要的。在设备运行中，由于设备的异常高压会导致温度异常，可能会由于高度摩擦，或元件磨损或缺少润滑油等问题也会导致温度异常，而这些问题如果没有被发现而任其发展会对机械设施造成致命的故障。而一台高灵敏度的热像仪则可轻松协助您解决维护问题，制定一个定期维护的计划，及时发现温度异常点，采取相应的维护措施是节约成本，保障安全生产的关键。

2、绝热检测

在生产企业，对发热设备或发热零件采取隔热处理是避免火灾发生或在火灾发生后避免损失的关键。对这些隔热处理的环节，也可使用红外热像仪进行定期检测，以保证其完好性，确定工业及生产安全性。

变压器高压接线端子测温显示

逆变器接线端子测温显示

3、储液罐的液位检测

严格控制储液罐的液位状态已被证明是一种避免机器损坏，减少产量损失的有效方法。如，当冷却液下降至临界位时，机器便不可能被完全冷却，在这种状态下，如果继续运行，则机器则会损坏。而储液罐的液位计并不能清晰的反映液位状态而热像仪可通过液体与空气的比热容不同的原理，清晰反映出液位的状态，协助工程师对此进行监控，保障生产安全。但并非所有的热像仪都可以完成这个应用，热灵敏越高，测量结果越明显。

4、质量检测和生产监控

可以不用接触快速检测元件的异常热分布。在一些产品的生产工艺中，温度的控制是质量的保证，如：高质量纸张的生产，温度的监控保障了纸张的韧性及均匀性，而热成像仪不接触快速检测，即可满足其洁净检测的要求，也可满足其在快速生产过程中的检测。可对其在生产过程中质量状况随时监控。

从上述4点中我们可以看出红外热像仪的主要任务就是维护检测机械。工业中红外热像技术的另一用途是精确检测运行中机器，使机器保持持安全运转状态。有了易手持和非接触读数的功能，红外热像仪可在机器运行时检测，不需要关闭机器。这节约了时间，同时降低了成本。

适用机型

红外热像仪具有非接触性测量、高温探测能力、快速检测和实时监测、大范围覆盖和广角观察，以及数据分析和记录功能。这些优势使得红外热像仪成为高温环境下的强大工具，可用于安全检测、预防故障和优化生产过程，帮助工程师和技术人员进行设备维护和故障排除。红外热像仪在高温中场景具有广泛的应用。以下是一些常见的应用领域：

工业检测和维护：红外热像仪可以用于检测和维护高温工业设备和设施。如冶金、化工和电力行业。高温环境下，例如炉子炉内部或高温反应器中，红外热像仪可以检测和识别异常的热点，帮助预防故障并提高设备的可靠性。它们可以帮助检测电力线路、发电厂、高温炉墙等异常温度，从而提前发现潜在的故障和危险。其次，可以通过红外热仪像来发现设备中的过热、过载或故障，以便及时采取维修和保养措施。

火灾检测和监控：红外热像仪能够及早检测和监控高温环境中的火灾。它们可以检测火焰的热辐射，并发出警报以及提供有关火灾位置和强度的信息。这种技术广泛应用于工厂、仓库、石油化工厂和其他容易发生火灾的场所，帮助提前采取措施以防止火灾事故。

炉窑监控：在冶金、玻璃、陶瓷和其他高温熔炼过程中，红外热像仪可用于监控炉窑内部的温度分布和变化。这有助于优化熔炼过程、提高生产效率，并防止温度过高或过低对产品质量造成的影响。

太阳能研究和应用：太阳能领域需要处理高温环境。红外热像仪可用于监测太阳能设备（如太阳能电池板）的温度分布和热效率，以优化系统的性能和效益。

红外热像仪是一种利用红外热成像技术，通过对标的物的红外辐射探测，并加以信号处理、光电转换等手段，将标的物的温度分布的图像转换成可视图像的设备。红外热像仪将实际探测到的热量进行精确的量化，以面的形式实时成像标的物的整体，因此能够准确识别正在发热的疑似故障区域。操作人员通过屏幕上显示的图像色彩和热点追踪显示功能来初步判断发热情况和故障部位，同时严格分析，从而在确认问题上体现了高效率、高准确率。

应用领域

(1)对于发电机、电动机的不平衡负载，轴承温度过高，碳刷、滑环和集流环发热，绕组短路或开路，冷却管路堵塞，过载过热等问题进行监测。

(2)可以对电气设备进行维修检查。而对于安全防盗，屋顶查漏，环保检查，节能检测，无损探伤，森林防火，医疗检查，质量控制等也比较有帮助。

(3)可以监控像火山爆发、山体滑坡等突发的自然环境变化。

(4)对于变压器的套管过热，过载，接头松动，冷却管堵塞不畅，接触不良，三相负载不平衡等进行监测。

(5)对于电气装置的接触不良，过载，接头松动或，过热，不平衡负荷等隐患进行监测。

红外热像仪的应用范围愈来愈广泛，在科研领域、医疗领域、电子等行业都将发挥出举足轻重的作用。

红外热像仪在钢包检测中的主要应用点

1、检测钢包及中间包的内衬

钢包内衬因受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热，容易引起的裂纹、鼓包、脱落等。当耐火材料局部损毁严重而又未被发现时，将造成严重的漏钢事故。红外热像仪可以检测内衬的损毁状况，避免事故的发生。

2、检测钢包及中间包沉渣

沉渣不仅会降低钢水质量，而且容易堵塞出钢口，加速钢包耐火层的磨损，缩短设备的使用寿命。由于沉渣与钢水温度明显不同，通过红外热像仪实时输出温度图像，可以检测出沉渣位置。

3、检测钢水温度

由于钢包的恶劣环境和钢水的高温特性，传统的测温方式难以实时测量钢水温度。利用红外热像仪能对钢水温度进行实时、自动、连续测量并根据生成的温度曲线，分析钢水温度的变化趋势，直观地读出钢水的最高温度、平均温度，为生产管理和工艺改进提供有力的依据。

红外热像仪应用于钢包检测的独特优势

1、非接触、全天候实时监测，不影响钢包正常运行

2、测温区域内显示温度最高点、最高温度值、平均温度值，无需通过单点进行温度测量，方便操作人员读取

3、软件实现自动生成温度变化曲线记录，可对现场进行图像抓拍，显示加热温度情况

4、设备支持高温点报警，可多级设置报警阈值，达到设定温度点后输出报警信号。

适用机型