在电解铜生产过程中，极板短路问题导致电能损耗高达30%，同时造成阴极铜质量波动。根据行业调研数据：

效率低下：人工巡检需4-6小时/次，检测覆盖率不足80%

安全隐患：强酸环境使工人面临职业健康风险

响应滞后：夜间故障平均发现延迟达3.2小时（某铜企生产日志数据）

HIRDA-NM-B系统技术解析

核心组件

实测数据（江西铜业应用案例）

巡检效率：15分钟/车间（较人工提升16倍）

节能效果：电能损耗降低27.6%（年节电数万元）

质量提升：阴极铜合格率从97.1%提升至99.4%

智能管理平台功能矩阵

实时监控：生成温度分布热力图。

数据分析：自动生成故障报告（含温度变化曲线）

系统对接：开放接口，提供 SDK 开发包，可与 DCS 系统对接。

客户价值实证

成本节约：减少人工检测成本6.8万元/人/年（按三班倒编制计算）

认证资质：持有软件著作权（登记号：13700099号）

，以科技之力，见证每一度灼热，守护每一次生产。

►▷ 不止于“耐热”，更在于“精准”
面对1650℃以上的极端工况，普通设备往往“望而却步”。华景康红外热像仪具备高达2000℃的测温能力，即使在烈焰环境中仍保持稳定精度，拒绝误报、漏报，真实还原窑内温度场。

►▷ 洞察细微，防患于未“燃”
高热灵敏度（NETD），让我们能捕捉到人眼与传统仪器难以发现的温度异常。
耐火材料是否受损？是否存在局部过热？
——早在隐患扩大之前，华景康已给你答案。

►▷ 真正“扛得住”的工业级设计
我们深知窑炉现场的苛刻：高热、高粉尘、高干扰。
华景康热像仪具备高防护等级与环境适应性，无惧恶劣工况，稳定运行不掉线，真正做到“放在哪里，哪里就可靠”。

►▷ 会思考的软件，让温度“会说话”
设备只是开始，智慧才是核心。
搭配华景康自主研发的IRS窑炉在线检测分析系统（软著登字第13699170号），实现：

7×24小时实时监测与超温预警

定时记录、数据追溯与分析曲线生成

一键生成报告，辅助决策与维护
我们不只是提供数据，更是提供洞察风险的智慧。

►▷ 行业见证，实践出真知
华景康红外热像仪已广泛应用于钢铁冶金、玻璃熔炉、水泥回转窑等场景，在众多企业获得信赖，助力客户实现安全提升、能耗降低、产线优化的综合价值。

科技守护热土，智能看见未来。
华景康愿以高温热成像技术，与您共同跨越生产的火焰山，
让每一次高温，皆在掌控之中。

欢迎咨询，获取您的行业专属解决方案！

红外热成像仪可通过监测材料表面温度分布，分析其热传导系数、热扩散率、隔热性能等关键参数。

一、行业痛点与华景康解决方案

传统检测瓶颈

1.接触式测量（如超声波）易损伤蜂窝多孔结构

2.X射线检测成本高且无法实时反馈热性能数据

3.人工目检难以发现μm级内部脱粘缺陷

华景康技术突破

1.非接触全域扫描：640×480高分辨率红外传感器，精准捕捉蜂窝芯格（3-50mm孔径）的热传导异常

2.AI热场分析：深度学习算法自动标记脱层/空洞区域（温差≥0.05℃即触发预警）

3.多模态数据融合：同步整合热像图与力学性能数据，生成三维缺陷热力图

二、核心应用场景与实测案例

三、华景康设备技术标杆参数

1.光学性能：微距镜头，最小可分辨尺寸6μm（适配蜂窝微观结构检测）

2.热灵敏度：≤0.05℃（业界高标准）

3.动态监测：100Hz高速成像（捕捉热激励瞬态响应）

4.智能分析：支持SDK二次开发，输出《缺陷位置-面积-热阻》量化报告

四、技术延展价值

1.工艺优化：通过热图反演蜂窝芯密度分布，指导发泡工艺参数调整

2.寿命预测：建立热老化模型，预警复合材料层间失效风险

总结

华景康红外热成像仪为蜂窝材料的质量控制和性能研究提供了直观、高效的手段，尤其在航空航天、汽车制造、新能源等领域的材料筛选中具有重要价值。

即刻体验

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武汉华景康光电科技有限公司是一家专注于红外热成像技术研发与应用的高新技术企业，总部位于中国武汉光谷。公司自2011年团队组建以来，已发展成为拥有近50名员工的技术驱动型企业，在红外测温领域建立了完整的技术体系和产品矩阵。

‌关键发展里程碑：‌

• ‌2011-2017年‌：完成红外热成像全套底层技术积累
• ‌2018年12月‌：自主研发K/N/M/X/H系列红外热成像测温仪产品问世
• ‌2019年‌：获得HJKIR商标注册证，发布支持X86/ARM架构及Windows/Linux系统的SDK
• ‌2020年‌：获湖北省软件企业证书、高新技术企业认定
• ‌2021年‌：取得防爆认证、连续三年(2021-2023)获评”光谷瞪羚企业”
• ‌2022年‌：通过ISO9001质量管理体系认证

核心技术优势

华景康光电拥有完整的‌红外热成像技术栈‌，包括：

• 自主知识产权的测温算法和图像处理技术
• 跨平台SDK支持(X86/ARM架构，Windows/Linux系统)
• 多系列红外测温仪产品线(K/N/M/X/H系列)
• 行业定制化解决方案开发能力

公司已获得多项软件著作权和专利技术，包括红外热像健康管理软件、红外测温装置智能中控系统等，体现了强大的‌自主研发实力‌。

产品与应用领域

医疗健康行业解决方案

1. ‌医院临床应用‌：通过红外热成像技术监测患者治疗过程中的温度变化，辅助健康评估
2. ‌健康管理机构‌：提供理疗效果可视化对比评估方案
3. ‌医疗器械注册服务‌：为下游企业提供完整的医用红外医疗器械注册解决方案

工业领域专业应用

华景康光电的工业解决方案覆盖多个细分领域：

特别在‌铜冶炼领域‌，公司开发了P-S卧式转炉表面耐火材料监测系统、阳极炉监测系统等专业解决方案，有效解决了高温工业中的设备安全难题。

质量管理与社会责任

华景康光电建立了严格的质量管理体系：

• ISO9001质量管理体系认证
• 医疗器械质量管理体系认证
• AAA级信用企业

公司积极履行社会责任，参与环保和教育领域的公益活动，并通过技术创新为解决社会问题提供支持。

未来发展规划

未来五年，华景康光电将继续深耕红外热成像技术，重点发展：

1. AI算法与红外测温技术的深度融合
2. 电力、激光、玻璃等领域的系统级产品开发
3. 国际化市场拓展与合作
4. 研发投入持续增加，预计推出10+创新产品解决方案

公司秉持”科技驱动发展，创新引领未来”的理念，致力于成为全球领先的红外热成像技术解决方案提供商。

在现代化锻造生产中，温度控制是决定产品质量和生产效率的关键因素。华景康红外热像仪凭借其卓越的技术性能和智能化功能，正在重塑锻造行业的温度监测方式，为这一传统工艺注入数字化、智能化的新活力。

华景康红外热像仪的核心技术优势

华景康红外热像仪在锻造行业的核心技术优势源于其创新设计和性能参数，完美适应高温、高粉尘等苛刻条件：

‌超高精度测温能力‌：具备0.05℃热分辨率，捕捉细微温度差异，测温范围覆盖-20℃至2000℃（可扩展至3000℃），满足全流程监测需求。

‌高速响应与实时监测‌：100Hz高帧频性能捕捉快速变化的温度场，确保锻造变形热效应的实时数据准确性。

‌智能分析与预警系统‌：搭载IRThermal®软件平台，通过专利算法识别异常温度模式，实现缺陷早期预警和多级报警。

‌坚固耐用的工业设计‌：防尘、防溅设计达到IP67防护等级，特殊冷却系统保障高温环境下的长期可靠性。

‌多平台数据集成能力‌：支持工业以太网、Wi-Fi接入工厂MES或SCADA系统，实现温度数据与生产系统的协同优化

核心应用场景

‌加热炉温度均匀性监控‌
通过全表面温度扫描替代传统热电偶，消除监测盲区，某企业应用后废品率降低37%，能耗下降15%。

‌锻造过程实时温度跟踪‌
100Hz高帧频捕捉变形热效应，优化锻造节奏参数，使锻件机械性能一致性提升25%以上。

‌模具温度管理与寿命预测‌
24小时监测模具表面温度，结合历史数据预测剩余寿命，某案例显示模具使用寿命延长40%，意外停机减少60%。

典型应用案例

· ‌轴承热模锻生产线‌：通过三节点温度监控（锻件、模具、锻压过程），产品尺寸稳定性提高30%，模具寿命从8000次增至12000次。

· ‌铝合金轮毂锻造‌：温度数据与锻造机参数联动实现自适应控制，报废率从5%降至1.2%，年节约铝材50吨。

一、上游：华景康守护核心组件制造质量

(一) 光纤熔接质量在线监测系统

华景康在线式红外热像仪（如HJK-K系列）集成于光纤熔接产线：

· 实时捕捉熔接点0.1℃级温度差异

· 智能判定熔接缺陷（温度异常自动报警）

· 华景康IRS激光焊接在线红外测温系统（软著登字第13697199号）的专利热图分析算法，提升缺陷检出率40%

(二) LED泵浦源质检方案

华景康高灵敏度热像仪实现泵浦源批量检测：

· 0.05℃热分辨率精准定位芯片热失衡

· 华景康云平台实现检测数据可追溯

(三) 合束器热性能评估系统

华景康高速热像仪（100Hz帧频）动态监测合束器：

三维热场重建技术定位光路耦合热点

· 华景康IRThermal®软件量化热分布均匀性

二、中游：激光器整机生产与调试优化​

（一）整机热管理优化

华景康热像仪实时监测激光二极管/增益介质温升，智能设定温阈自动报警。精准调控散热系统（风扇功率/冷却液流量），保障设备在安全温区运行，延长寿命并提升稳定性。

（二）装配热流分析

华景康微距热成像动态检测装配过程热阻分布（光学镜头接口/光纤连接点）。识别局部积热区域，指导优化零件布局与装配工艺，散热效率提升20%+。

（三）调试参数协同优化

华景康温控调试系统实时映射电流/电压参数与温度场变化。智能识别过温风险（如电流突增致局部超温），协同调整功率与散热方案，达成性能与热平衡最优解。

三、下游：华景康领航激光应用革新

(一) 激光焊接：华景康超高温方案

HJK-K系列,通过宽温度测量范围（– 20 ℃- 1600℃，可扩展至3000℃），高帧频（50Hz/100Hz）实现：

· 焊接温度实时监控与工艺优化（±2%精度）

· 远程操作与安全保障

(二) 激光熔覆：华景康熔池温度精准捕捉

HJK-G系列红外热像仪能够精确捕捉到熔池快速变化的温度（最高可测量 3000℃的熔池温度，产品帧率可达 125Hz），从而实现：

· 熔池温度精准捕捉与质量提升

· 工艺过程优化与产品一致性提高

(三) 激光切割：材料温度与设备健康监测

· 实时监测材料表面温度，操作人员据此动态调节激光功率与切割速度。

· 监测设备关键部件如激光发生器、冷却系统等的温度。

(四) 激光增材制造（3D打印）

· 毫秒级监测铺粉层温场，动态调节激光路径/能量消除热斑冷区，提精度防变形。

· 实时诊断裂纹气孔，溯源优化功率曲线/粉材，良率提升15%+。

华景康技术优势矩阵

· 高帧频技术：50Hz-125Hz高速成像

· 超高温扩展：3000℃精准测量

· 智能算法：IRThermal®红外热成像测温监控系统

结语：华景康重新定义激光行业热管理标准

作为红外热成像技术领导者，华景康通过20+激光行业定制解决方案，覆盖从芯片检测到终端应用的完整价值链。其工业级热像仪以0.05℃热灵敏度、毫秒级响应速度及智能分析平台，持续推动激光产业的质量革新与效能跃升。华景康专利技术已服务全球超百家激光企业，设备在线总时长超200万小时。

一、痛点破解：传统钢渣检测的行业困局

1.人工依赖：肉眼判断钢渣界面误差率＞20%，导致每年平均损失钢水2000吨；

2.环境限制：高温（1600℃）、粉尘环境下，常规传感器寿命不足3个月；

3.控制滞后：机械挡渣系统响应延迟＞5秒，混钢事故率高达3%。

二、核心技术：四步实现智能挡渣闭环

典型案例：某大型钢厂应用后，钢水纯净度从98.7%提升至99.4%，年节省成本超百万元。

三、设备优势：重新定义工业级热成像标准

测温范围：-20℃–1600℃
热灵敏度：≤50mk@30℃
防护等级：IP66
测温精度：±2%

四、未来布局：AI驱动的炼钢大脑

1.预测性维护：通过钢渣温度场历史数据，预判出钢口耐火层磨损趋势；

2.数字孪生：热像数据与转炉3D模型实时同步，实现虚拟调试；

3.碳足迹追踪：钢渣余热回收率计算模块，助力钢厂达成吨钢降碳2.3kg。

结语：在《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》政策指引下，华景康将持续深耕红外智能感知领域，为钢铁行业提供从“经验炼钢“到“数据炼钢“的转型升级利器。

在LED显示屏/照明产品生产中，虚焊问题导致30%以上的后期故障。传统检测方式存在：

1.人工目检效率低（每分钟≤5个焊点）。

2.接触式测温影响产品良率。

3.无法实现全流程温度监控。

二、红外热像仪在LED虚焊温度检测中的应用

（一） 技术原理
1.红外热成像：通过红外热像仪捕捉LED工作时产生的热量分布图像。
2.虚焊特征识别：正常焊接的LED与虚焊的LED在工作时会产生不同的温度分布。
3.温差对比：虚焊点通常表现为局部温度异常（过高或过低）。

（二）检测方法
1.通电检测：给LED施加工作电流，使其发热。
2.热成像扫描：使用红外热像仪记录LED组件的温度分布。
3.图像分析：通过软件分析热图像，识别温度异常区域。
4.结果判定：根据预设标准判断是否存在虚焊。

三、华景康红外热像仪的技术优势：

✅ 精准测温
采用640×512红外分辨率，可识别0.05℃温差，精准锁定异常焊点。

✅ 智能分析
搭载AI算法自动标注温度异常区域，相比传统方式效率提升8倍

✅ 非接触检测
支持在线式监测（最快0.02秒/帧），避免产品二次损伤

✅ 镜头灵活选配

可根据LED芯片的大小，灵活选配合适的微距镜头。

四、应用领域

※LED显示屏制造
※LED照明产品生产
※电子元器件焊接质量检测
※PCB组装过程监控

五、客户见证

某照明企业将华景康红外热像仪用于LED虚焊温度检测后：

产品直通率从92%→98.6%

限时福利
留言”LED检测”免费获取《电子制造业温度检测方案》+在线演示预约

阳极炉作为铜冶炼核心设备，炉膛温度常达1350-1450℃，需持续监控熔液温度以优化重油消耗。传统定氧枪测温存在三大痛点：

1.间歇性测量：无法实时调控工艺参数

2.高耗材成本：年消耗量达200-300支

3.数据断层：缺失连续温度曲线记录

二、红外热成像智能测温系统核心优势

1.技术创新亮点

• 精准成像：短波红外传感器+自研算法，误差<±1%
• 极端耐受：IP66防护等级，2000℃测温上限
• 智能分析：支持GB28181协议，数据云端存储
• 

2. 系统架构

炉内溶液采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准的特点，非常适合高温测温现场应用。

短波红外热像仪具体参数如下：

三、安装方案对比

方案一（炉外固定）
✓ 即装即用
✗ 监测范围仅30%熔池

方案二（摆臂式）
✓ 覆盖80%熔池区域
✓ 延长设备寿命2-3倍

四、行业应用价值

1.节能降耗：精确控温降低15-20%重油消耗

2.品质提升：温度波动减少50%以上

3.数字转型：建立完整的工艺数据库

为助力企业快速验证红外热成像方案的价值，华景康面向有色冶炼相关企业开放免费设备试用与方案定制服务，欢迎大家留言咨询！

PSGMT490型双光谱云台为一款双光谱的T型高速云台，搭载红外热成像和高清可见光，体积小、重量轻、监控范围广，可安装在移动机器人上，广泛应用于变电站、配电房、工厂巡检等场景。

功能特性

• 实时红外图像显示，目标温度测量；
• 兼容多种光学镜头，适用更多应用场景；
• 测温范围宽，最高可达1600℃；
• 测温精度高，最高可达±2℃；
• 使用三闭环控制系统，具有宽的速度动态范围，大角加速度；
• 支持无线数据传输；
• T型双仓载荷形式，结构紧凑，体积小巧；
• 双光融合目标检测及定位，目标定位准；
• 具备位置锁定功能，在受到外部扰动情况下可快速恢复；
• 支持 12VDC、24VDC、24VAC 供电；
• IP67防护等级，内置 4000V 防雷、防突波和防浪涌保护。

应用领域

变电站、配电房、工厂巡检等场景。