传统检测方法，如人工“眼看”“手摸”或手持霍尔传感器逐板扫描，不仅效率低、强度大，还难以覆盖大型电解槽的上万块极板。更关键的是，短路引发的高温区域常常被槽盖或蒸汽遮挡，肉眼难以发现。

从“看见”到“定位”：红外热像仪结合人工智能如何辅助判断？

光有热图像还不够——电解槽中极板数量庞大，如何在海量温度数据中快速识别哪一块“发烧”了？

随着工业测温技术成熟，红外热成像在线检测成为电解故障极板检测的最优技术路线。其核心原理清晰可靠：电解极板发生短路时，电流异常会产生显著热量，使故障极板温度明显高于正常极板。红外热像仪可在不接触、不干扰生产的前提下，全域采集温度场数据，把看不见的温度差异变成直观的热图像。

同时引入人工智能深度学习算法。系统首先采集大量正常和短路极板的红外图像，建立故障模型。随后，在实时监测中，算法会自动比对每一块极板的温度特征，判断是否存在短路异常。一旦发现温度异常点，系统会根据图像坐标与实际空间坐标的映射关系，精确输出故障极板的位置信息 —— 是哪一槽、哪一行、哪一列。

一套成熟可用的电解智能检测系统，必须满足工业现场严苛要求：

1. 全域覆盖，无死角巡检采用大视场、高分辨率红外设备，配合伺服云台自动旋转扫描，可快速覆盖整个电解车间，15 分钟内完成全流程巡检，替代人工逐槽排查。
2. 精准测温，智能判别高分辨率红外探测器搭配专业算法，能准确捕捉微小温差，过滤蒸汽、液面波动、环境干扰，只锁定真实故障极板，定位精度可达单块极板级别。
3. 防腐耐用，适应恶劣环境电解车间强酸、高温、高湿，设备必须做专业防腐与密封设计，保证长期稳定运行。
4. 数据化管理，对接智能工厂自动记录温度、告警、处置记录，生成报表与趋势曲线，支持对接 DCS 系统，为工艺优化提供数据依据。

该系统可实现四大核心价值：

1. 提升效率：自动巡检替代人工，检测周期从天 / 小时级缩短至分钟级；
2. 保障质量：及时消除短路，避免阴极粗结晶，稳定产品品级率；
3. 降低成本：减少电能损耗，提高电流效率，降低人工与运维成本；
4. 智能升级：数据可管、可视、可溯，支撑智能工厂与数字化管理。

相比传统检测手段，红外智能检测更适合现代大型电解车间，具备高稳定性、高适应性、高性价比，是电解车间智能化升级的关键装备，也是目前行业内公认的主流升级方向。

为什么企业需要这样的系统？

从经济效益来看，极板短路带来的损失包括：

电耗增加：短路电流不参与有效电解，白白浪费电能；

产量下降：电解效率降低，阴极铜或铅的产量减少；

质量恶化：短路会导致阴极板表面粗糙、结晶不均匀；

设备损伤：直流电源系统反复承受冲击，寿命缩短。

一套自动化的红外检测系统，可以在短路发生初期就报警并定位，让操作人员及时处理，避免上述损失。同时，系统积累的温度数据也为工艺优化提供了依据——例如，哪些区域的极板更容易短路？电流密度是否过高？这些都可以从温度历史曲线中找到答案。

华景康：让电解短路无处可藏

武汉华景康光电依托自主研发的工业红外热像仪技术，推出电解故障极板智能检测及定位系统，专为铜、铅、锌、镍等电解场景定制，以成熟产品与落地能力服务冶金企业。

华景康系统采用非制冷高灵敏度红外探测器，测温范围 0~200℃，满足电解现场测温需求；转台云台大范围扫描，多机协同可覆盖整个车间；专用防腐外壳与密封设计，适应酸雾、高温、高湿环境；AI 算法精准识别短路极板，定位到单块极板，不漏检、不误判。

同时，系统配套手持智能热成像终端，支持北斗 / GPS 定位、双光融合、无线数据快传，方便现场人员快速找到故障点、登记处置结果，形成 “自动监测 — 智能告警 — 精准定位 — 现场处理” 闭环。

目前，该方案已在广西铅电解、湖北铜电解等大型项目成功应用，帮助企业实现：巡检人力减少 60% 以上、故障发现时间缩短 80%、电流效率明显提升、能耗显著下降，获得现场生产与研发部门高度认可。

华景康始终以工业场景需求为核心，坚持技术创新与产品可靠，用专业红外热像仪与智能检测方案，为电解行业提质增效、节能降碳、智能升级提供坚实支撑。

火炬并非始终处于理想燃烧状态。在实际运行中，受气体成分、压力、流量、风场等因素影响，可能出现多种异常：

• 冒黑烟：不完全燃烧产生的碳颗粒，表明燃烧效率低，且污染排放高；
• 火焰熄灭：最危险的情况之一，未燃烧的可燃气体直接排入大气；
• 火焰剧烈波动：可能暗示工艺系统压力或流量异常。

这些异常往往发生迅速，且在高空、强光、烟雾环境下，常规摄像头难以有效识别。

双光融合：红外+可见光的协同优势

工业级火炬监测系统通常采用双光融合设计，即同时搭载红外热像仪与可见光摄像机。

红外热像仪：负责温度监测，不受光照和烟雾影响，能够穿透雾、烟、夜间黑暗环境；

可见光摄像机：提供清晰的彩色图像，便于人工复核和取证，尤其是在烟雾颜色判断（如黑烟、白烟）方面具有辅助作用。

两者结合，可以在一个监控画面中同时呈现温度信息与视觉细节，大幅提升异常判断的准确性。

烟雾识别：不只是“看到烟”

黑烟是不完全燃烧的直观表现，但仅靠人工观察效率低、主观性强。通过图像识别算法，系统可以自动分析可见光画面中烟雾的颜色、浓度、持续时间等特征，与红外温度数据交叉验证：

如果红外显示火焰温度偏低，同时可见光检测到黑烟 → 高度疑似不完全燃烧；

如果红外显示火焰温度正常，但可见光看到白烟 → 可能是水蒸气，需结合工艺判断。

这种多维度数据融合的方式，比单一传感器更加可靠。

报警策略：降低误报，提升实用性

工业现场环境复杂，误报和漏报都会影响系统使用体验。合理的报警逻辑应考虑：

• 温度阈值与持续时间：避免瞬间波动频繁报警；
• 红外与可见光联动：两类数据一致异常时报警可信度更高；
• 自定义监测区域：仅关注火炬头核心区域，排除背景干扰。

系统还支持数据抓拍功能，可定时采集热成像图片和录制视频并保存，便于后期历史数据分析和事故溯源。

系统如何构成？

一套完整的火炬红外在线监测系统，通常由以下部分组成：

1. 防爆式双光红外热成像测温仪
2. 防爆控制柜
3. 硬盘录像机（支持数据存储1年）
4. 智能算法服务器（含软件及显示器）

系统整体布线合理，支持多种标准网络协议与多种信号输出，可无缝接入企业现有监控平台。

实际部署中的关键参数

以某实际部署方案为例：

火炬高约78m，监测距离约100m；

1. 若采用640×480分辨率、17μm像元的红外机芯，配合100mm镜头，视场角为8.3°×6.3°，可有效覆盖整个火炬;
2. 若采用384×288分辨率、17μm像元的红外机芯，配合75mm镜头，视场角为7°×5.3°，同样可有效覆盖。

安装位置通常选择便于维修、无遮挡、不易积水的点位。防爆控制柜安装在现场适当位置，智能算法服务器可布置在1km外的监控室，通过光纤传输数据。

行业价值再思考

火炬红外在线监测系统，本质上是将被动的事后处理转变为主动的实时预警。它并不直接改变火炬的燃烧过程，而是为操作和管理人员提供及时、准确、可量化的状态信息。

在环保监管日益严格、企业追求本质安全的大背景下，这项技术正从“可选”走向“标配”。

华景康光电的火炬红外在线监测方案，采用防爆双光红外热成像设计，支持远程控制、智能报警、数据存储与分析，适用于高架火炬与地面火炬。产品已在天津、山东等多地化工企业长期稳定运行。

一、MC16S：为速度与精度而生，捕捉瞬间温度变化

MC16S 专为高速运动、瞬态温升与微小温差检测场景打造，以高性能配置实现毫秒级精准测温，是科研与工业高端测温的可靠选择。

核心技术亮点

· 高灵敏度成像：甄选 640×512 分辨率 InSb 制冷型中波红外焦平面探测器，热灵敏度 NETD≤25mK，可分辨 0.025℃以内微小温差，毫厘级温度差异清晰呈现。

· 无拖影高速捕捉：200Hz 全分辨率帧频，开窗最高可达 2300Hz，捕捉高速运动目标无拖影，精准呈现温度的快速变化，适配瞬态热过程监测。

· 宽温域测温能力：-10℃~500℃测温范围，从常温到高温一机覆盖，具备火焰穿透能力；测温精度在 0~80℃范围内典型值优于 ±1℃或 ±1%（取较大者），全量程保证优于 ±2℃或 ±2%（取较大者，可调积分时间）。

· 灵活集成适配：支持多焦距镜头与滤光片切换，接口丰富，配备完善开放的 SDK，可快速接入各类系统平台，适配轨道交通、电子半导体、材料无损检测等多场景应用。

专业软件赋能

配套专业热成像分析软件，支持 15 种色带切换、3D 温度显示、点线面测温、温度曲线分析、回放分析、温度异常告警（声音 / 屏显）等功能，同时支持 16Bit 全码流温度数据输出，为科研实验与工业检测提供完整数据支撑。

二、MC26S：革芯视界・智测未来，解锁超高温测量新可能

MC26S 采用二类超晶 HOT 核心技术，以快速制冷、超长寿命与超高温测量能力，面向高温、科研、航天与精密制造等严苛场景，打造高效可靠的高端测温方案。

核心技术革新

· 极速制冷，即开即用：5 分钟快速制冷启动，无需漫长等待，到场即测；制冷机寿命超 2 万小时，胜任 24 小时工业在线监测，大幅降低运维成本。

· 超高温全域覆盖：-20℃~2500℃全温域测温，640×512 高清成像 + 200Hz 高帧频，动态温度变化实时捕捉；3.7~4.8μm 中波波段，既能看清火焰形态，又能穿透薄火直测高温目标，实现透火看火一机兼得。

· 极致温差识别：NETD≤20mK，可分辨 0.02℃以内微小温差，精准捕获微弱温度差异，满足材料科学、激光焊接、增材制造等场景的高精度检测需求。

· 小巧低耗，灵活部署：体积重量缩减 40%~60%，功耗减半，狭小产线、紧凑空间也能轻松安装；IP40 防护等级，适配复杂工业环境，支持≥48 小时连续稳定工作。

全场景适配能力

依托 HOT 技术优势，MC26S 广泛应用于四大核心场景：工业高温监测（如激光焊接、燃烧监测）、科研精密探测（如材料热力学研究）、机器视觉检测（如产线在线监测）与能源动力检测（如航天发动机测试），兼顾便捷性与专业性。

关于华景康

武汉华景康光电科技有限公司植根中国光谷，是一家专业从事红外热像仪研发、生产与销售的高新技术企业。十余年来，公司核心团队深耕红外测温领域，通过 ISO9001 质量管理体系认证，致力于将红外技术与人工智能、物联网深度融合。公司产品广泛服务于电力、冶金、石化、轨道交通、智能制造及科学研究等领域，以可靠品质与专业服务赢得市场认可。

此次 MC16S 与 MC26S 两款新品的发布，标志着华景康在中波制冷红外热像仪领域的技术积累与产品能力再上新台阶。未来，公司将持续以技术创新驱动产品升级，为更多行业提供更精准、高效的红外热成像解决方案，助力产业升级与科研突破。

为什么电池安全研究需要一双“热眼”？

锂金属电池能量密度高，但一旦局部短路或热失控，温度会瞬间飙升。研究人员需要知道：什么时候开始升温？热量怎么扩散？阻燃层是否及时响应？

这些问题，靠常规热电偶测点温度远远不够。他们需要的是——非接触、全画面、毫秒级的热像追踪。

K26E25在论文里做了什么？

虽然论文主要聚焦材料设计，但在方法部分明确记载：红外热成像视频由华景康K26E25在线式红外热像仪拍摄，环境温度25±5°C，大气环境下完成。

这意味着：

研究人员用它直观验证了阻燃锂负极在异常升温时的温度场演变

它提供了肉眼看不见的热扩散路径证据

帮助团队确认智能阻燃层确实在关键时刻发挥作用

为什么是K26E25？

从产品参数看，这台设备天生适合科研现场：

更关键的是，它支持SDK开发包，研究人员可以将热像数据与电化学测试系统同步触发、融合分析——这正是高水平期刊所认可的多模态表征能力。

科研场景中，它解决了哪些实际问题？

1. 全画面、非接触的温度监测
   传统热电偶只能测“点”，而K26E25能同时呈现整个视野内的温度分布，发现局部热点、热扩散路径等关键信息。
2. 宽温区覆盖，从常温到高温
   常温档-20℃~200℃、中温档50℃~800℃、高温档50℃~1600℃，一套设备覆盖从材料初始升温到极端热失控的全过程。
3. 全码流16Bit温度数据输出
   不只是一张“热图”，而是每个像素点的真实温度值，支持后续定量分析、算法反演和多模态数据融合。
4. 小巧轻便，易于集成
   仅40mm×40mm×81mm，重量<170g，可灵活安装于实验台、手套箱观察窗或定制工装。
5. SDK开发包，开放可编程
   支持Win32、x64、Linux（x86/ARM），允许研究人员将热像数据与电化学工作站、高速相机等设备同步触发，构建定制化测试系统。

不止于电池研究

除锂金属电池安全外，K26E25同样适用于：

• 材料疲劳与损伤过程中的热信号监测
• 微电子器件热分布与可靠性测试
• 激光加工、熔覆等工艺温度场分析
• 复合材料热力学行为研究

国产热像仪的科研底气

华景康每年将营收的18%投入研发，已服务全球300多个科研团队。在精度、数据开放性和环境适应性方面，K26E25为科研工作者提供了一台看得清、测得准、可编程的国产热像仪选择。

我们同步发布《华景康科研技术白皮书》，涵盖产品实测数据、科研应用方法及AI红外分析案例。

欢迎各高校、研究所及企业研发团队免费获取。

回转窑筒体内部镶砌着约 200mm 厚的耐火材料，这层“铠甲”是保护钢制筒体免受高温侵蚀的生命线。然而，在长期连续运转中，高温、物料冲刷及热振荡会导致耐火砖逐渐变薄甚至脱落。一旦砖衬缺损，2000℃的炽热气流便会直接炙烤钢壳，使其局部温度骤升、机械强度骤降，严重时便会发生 “红窑”甚至筒体坍塌的灾难性事故。

传统的人工手持点温枪巡检模式，难以应对这一缓慢却致命的变化过程。其核心痛点在于：

• 巡检有时差：人工两小时一巡，无法捕捉突发性掉砖的温度突变。
• 数据无关联：筒体在旋转，难以将温度热点与筒体坐标、耐火砖批次精准对应。
• 寿命靠估算：缺乏基于连续温度数据的耐材损耗模型，停窑检修计划缺乏量化依据，往往只能“坏了再修”。

因此，实现窑壳温度场的 全时、全域、全景 监测，是预防红窑事故、推行预测性维护的刚性需求。

华景康 HIRDA-KK 窑壳智能诊断方案：

华景康 HIRDA-KK 系统通过在窑体关键段部署多台高分辨率红外热像仪，配合窑体3D建模与智能拼接算法，生成一张完整的回转窑表面温度展开图。

（HIRDA-KK 回转窑窑壳红外热成像在线温度检测与分析系统框图）

（HIRDA-KK 回转窑窑壳红外热成像在线温度检测与分析系统产品及安装图）

• 非接触全时扫描：防护等级IP66，耐受80℃环境温度，24小时不间断监测筒体温度变化。
• 智能拼接与定位：随着回转窑转动，软件自动将红外热图拼接成二维表面温度展开图。一旦发现超温热点，系统即可将其 精准定位至具体环向与纵向坐标。
• 数字孪生建模：长期积累温度数据，建立耐火材料侵蚀模型，提前预测砖衬剩余寿命，指导科学检修。
• 无缝系统对接：支持Modbus TCP/RTU协议，温度数据可直接推送至DCS系统或现场LED屏，便于集成。

更进一步，通过长期积累的温度大数据，系统可建立起针对性的 耐火材料侵蚀模型，提前预测特定区域的砖衬剩余寿命，指导工厂科学制定停窑检修计划。此外，系统支持标准Modbus协议，温度数据可直接推送至DCS中控系统或现场LED大屏，无缝融入工厂现有自动化体系。

窑壳应用价值

• 预防红窑事故：发现微小热点即报警，避免筒体机械性能下降，保障生产安全。
• 指导计划检修：基于热图趋势科学制定换砖计划，避免非计划停窑带来的损失。
• 降低耐材成本：评估不同品牌耐火砖的实际表现，为采购与砌筑优化提供数据依据。

华景康 HIRDA-KK 系统让窑壳每一度的微小变化都成为可追溯、可预警的数字资产，助力企业将回转窑运维从 “被动抢修” 提升至 “主动预防” 的新高度。

您的工厂目前如何应对回转窑筒体温度监测与耐火材料寿命预测难题？欢迎留言探讨。

当钢包内衬出现微裂纹、剥落、减薄时，对应外壁温度会显著升高。这一微弱变化无法通过人工巡检发现，却是事故发生前的重要信号。温度异常定位，是钢包安全运维最科学、最直接的手段。

钢包管理的核心痛点：

人工巡检

钢包内部

• 内衬缺陷由点及面扩展，早期肉眼无法识别
• 人工巡检不连续、无数据、难追溯
• 温度场分布不清，局部过热难以及时发现
• 包号、炉次、使用周期无法智能关联
• 异常无预警，易引发重大安全事故

实现钢包智能化、可视化、预防性管控，已成为现代冶金厂升级刚需。红外热成像技术可非接触、全天候、全域扫描钢包表面温度场，通过温度异常精准定位内衬薄弱区，把事故消灭在萌芽阶段。

华景康 HIRDA-L 系统：

华景康 HIRDA-L 钢包智能分析诊断系统，以红外热成像 + 智能算法 + 数字建模，为钢包装上 “24 小时在线医生”，实现从被动维修到预防性维护的跨越。

系统由高温红外测温仪、可见光相机、现场控制箱、算法服务器、专用软件构成闭环，且具备：

华景康 HIRDA‑L 钢包智能分析诊断系统框架

• 全域测温：多机位协同实现 360° 全覆盖，无死角监测
• 精细网格：按 1dm² 单元划分，精准定位高温点
• 自动识别：包号自动识别，绑定炉次与使用记录
• 三维呈现：2D/3D 温度场可视化，直观易懂
• 智能预警：高温区域自动检测、定位、弹窗报警
• 全周期库：建立温度 — 耐材损耗模型，数据可追溯

系统软件界面

软件支持实时热图、温升趋势分析、历史数据查询、异常抓拍与录像，可自定义多级报警阈值，方便运维人员判断隐患等级。系统防护到位，具备IP66 防护、气冷 / 水冷 + 自动吹扫、耐高温线缆与不锈钢软管防护，耐高温、抗粉尘、耐振动，适配钢厂连续生产环境。

应用价值：

l 安全升级：提前预警内衬缺陷，避免重大事故

l 管理提效：自动记录、自动归档、减少人工

l 成本下降：优化包衬使用周期，降低耐材消耗

l 生产顺行：减少漏钢、断浇，提升连铸成材率

华景康 HIRDAL 钢包智能诊断系统，以硬核技术解决钢包管理痛点，让每一只钢包都可监测、可诊断、可追溯、可预测。

您的冶炼过程有哪些能效痛点？欢迎留言探讨。

一、长波与短波红外热像仪的技术特性适配增材制造需求

增材制造过程涵盖预热、高温熔覆、冷却固化全周期，温度跨度从常温至数千摄氏度，同时面临激光强光、金属飞溅、粉尘烟雾等复杂工况，对测温设备的精准度、响应速度、环境适应性提出严苛要求。华景康长波与短波在线式红外热像仪形成互补协同，分别聚焦不同工艺环节的核心需求。

（一）短波在线式红外热像仪：微观精准捕捉，适配动态高温场景

华景康短波红外热像仪搭载高灵敏度探测器，具备1280×1024高分辨率与每秒125Hz高速成像能力，可精准捕捉增材制造中熔池与材料相互作用的瞬态热信号变化。其核心优势在于对微观温度差异的敏锐识别，能分辨微米级热缺陷，适配激光增材制造中粉末喷射、激光扫描的高速动态节奏。同时，凭借独特光学设计与抗干扰技术，配合专用滤光片可有效屏蔽激光的干扰，在高温飞溅、粉尘环境中稳定工作，精准获取熔池真实温度信息，测温误差控制在±1%以内，为微观工艺调控提供数据支撑。此外，短波系列适配600℃~2500℃（可扩展至3000℃）超高温场景，完美匹配金属熔池的极端温度监测需求。

（二）长波在线式红外热像仪：全流程宏观管控，保障工艺稳定性

华景康长波在线式红外热像仪采用8~14μm波长设计，具备-20℃~2500℃（可扩展至3000℃）超宽温域覆盖能力，可实现增材制造从预热、熔覆到冷却固化的全周期温度监测。其大视场角成像特性能够对大面积工作区域进行热场可视化呈现，帮助操作人员直观掌握整体温度分布均匀性，快速识别局部过热、过冷等异常区域。搭载的智能分析软件可预设温度阈值与工艺标准，实时分析温度数据并自动预警裂纹风险、未熔合等缺陷，同时支持与生产线设备无缝联动，实现工艺参数的自动调节。长波系列对大气湿度、颗粒物敏感性低，环境适应性更强，可在复杂工业场景中24小时不间断工作，为宏观工艺优化与自动化管控提供保障。

二、在增材制造关键环节的协同应用场景

华景康长波与短波在线式红外热像仪协同发力，贯穿激光增材制造（LAM）、电弧送丝增材（WAAM）、金属3D打印等主流工艺的核心环节，实现从微观缺陷管控到宏观工艺优化的全方位覆盖。

（一）熔池动态监测与缺陷实时诊断

熔池状态是决定增材制件质量的核心因素，温度过高易导致晶粒粗大、变形开裂，温度过低则会引发未熔合、气孔等缺陷。短波红外热像仪以125Hz高速帧率追踪熔池动态，实时捕捉熔池形状、尺寸及温度分布的瞬态变化，精准识别微米级热缺陷，为激光功率、送粉速率的实时调节提供依据；长波红外热像仪同步监测熔池周边区域温度梯度，避免局部热积累导致的应力集中。在某大学金属增材实验室的电弧3D打印应用中，通过双波段协同监测，成功实现熔池温度波动的精准管控。

（二）层间温度管控与热应力优化

增材制造的层间温度一致性直接影响层间结合强度与制件整体力学性能。长波红外热像仪可实时监测已固化层的温度衰减过程，精准控制层间间隔时间与预热温度，确保每层熔覆时基体温度处于最佳区间，提升层间冶金结合质量；短波红外热像仪则聚焦新熔覆层与基体的温度融合状态，捕捉层间界面的细微温度差异，避免因热传导不均导致的层间剥离。在航空发动机叶片修复工艺中，通过双波段协同调控层间温度，修复后叶片的耐高温、耐疲劳性能显著提升。

（三）工艺参数优化与批量一致性保障

增材制造工艺参数（激光功率、扫描路径、送粉速率等）的优化需要大量温度数据支撑。华景康双波段热像仪可记录全流程温度数据与热场图像，通过智能分析软件构建温度-参数关联模型，精准定位最优工艺窗口。长波系列的大面积成像能力可优化激光扫描路径与送粉分布，避免因工艺不均导致的熔覆层厚度不一致、硬度差异等问题；短波系列则通过微观温度数据优化功率曲线，提升批量生产的一致性。某新能源企业在碳纤维增强复合材料增材制造中，借助该方案优化工艺参数，使制件力学性能稳定性提升20%，良率提高15%以上。

（四）冷却过程监测与变形控制

冷却阶段的温度梯度变化易产生热应力，导致制件变形、开裂。长波红外热像仪可全程追踪制件冷却过程的温度分布演变，精准捕捉冷却速率与温度梯度差异，为优化冷却策略、减少热应力提供数据支撑；短波红外热像仪则聚焦关键部位的快速降温过程，及时发现局部骤冷引发的微裂纹。通过双波段协同监测，可动态调整冷却系统参数，控制降温速率，有效降低制件变形率，提升尺寸精度。

三、行业赋能价值与应用拓展

华景康长波与短波在线式红外热像仪的协同应用，不仅解决了增材制造过程中温度监测的核心痛点，更推动了行业向智能化、高精度方向升级，在关键领域展现出显著价值。

（一）赋能高端制造领域质量升级

在航空航天领域，针对发动机叶片、飞行器结构件等关键部件的增材制造与修复，双波段热像仪确保制件具备优异的耐高温、耐疲劳性能，为飞行安全保驾护航；在高端装备制造领域，助力精密机床导轨、医疗器械零部件的激光熔覆强化，提升部件耐磨性与尺寸精度；在新能源领域，优化碳纤维复合材料、电池极耳等部件的增材制造工艺，提升材料功能性与可靠性，适配新能源汽车、风力发电等行业的高性能需求。

（二）推动增材制造智能化转型

华景康热像仪搭载的IRThermal®智能分析系统，可实现温度数据的实时采集、分析、预警与设备联动，推动增材制造从“经验调控”向“数据驱动”转型。通过与AI算法、材料相变模型深度耦合，未来可实现打印过程的“热力学自动驾驶”，进一步降低人工干预成本，提升生产稳定性。目前，该方案已在多家科研机构与制造企业落地，成功突破CO₂激光3D打印测温瓶颈，实现全工艺周期±2℃的测温精度。

（三）拓展多元增材制造工艺应用

除传统金属增材制造外，华景康双波段热像仪还可适配塑料3D打印、玻璃浇筑成型、陶瓷增材等多元工艺。在玻璃浇筑成型中，可实时监测熔液出料、模具成型、冷却全流程温度变化，确保成型质量；在陶瓷增材制造中，精准控制烧结温度与升温速率，提升陶瓷件致密度与力学性能，拓展了红外热像仪在增材制造领域的应用边界。

四、总结与展望

增材制造的高质量发展离不开精准、实时的温度管控，华景康长波与短波在线式红外热像仪凭借互补协同的技术优势，构建起全方位、多层次的温度监测与质量管控体系，为增材制造工艺优化、缺陷防控、智能化升级提供了核心支撑。未来，随着AI算法与智能制造技术的深度融合，华景康将持续迭代红外热成像技术，开发更具针对性的增材制造监测方案，助力增材制造行业突破质量瓶颈，实现更广泛的工业化应用，为高端制造产业升级注入新动能。

KD51在线式红外热成像测温仪采用1280×1024高分辨率非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KD51在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测  科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

KM46F 在线式透火焰红外热成像测温仪采用中波非制冷红外热辐射计、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KM46F 在线式透火焰红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1、测量波长 3.9 μm ，可以透过火焰测温火焰后面物体温度并成像；

2、采用高帧频设计，测量频率可达 50Hz；

3、最大测温范围可达 1600℃;

4、输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及 SDK 开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

KM46C 在线式红外火焰测温成像仪采用非制冷红外热辐射计、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KM46C 在线式红外火焰测温成像仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1、测量波长 4.5 μm ，专门用于火焰温度测量成像；

2、采用高帧频设计，测量频率可达 50Hz；

3、最大测温范围可达 2000℃;

4、输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及 SDK 开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。