HIRDA-NM-B系统简介

HIRDA-NM-B有色金属电解极板短路检测系统是专为冶炼行业设计的智能解决方案。系统通过工业级红外热成像仪和AI算法，实现15分钟全车间巡检，精确定位故障极板。包含前端监测单元、算法服务器和手持终端三部分，手持终端集成红外热成像与班组管理功能，支持故障定位和数据上传。采用特殊防腐设计，适应电解车间恶劣环境

三大颠覆性突破
▸工业级红外眼：640×512分辨率热成像仪，0.05℃温差识别能力
▸ AI诊断引擎：采用智能算法，短路识别准确率达95%
▸全自动巡检：轨道机器人15分钟完成整个电解车间扫描

智能管理平台功能

• 实时显示故障极板温度分布图‌
• 故障极板自动标注与温度曲线生成
• 兼容DCS系统的开放接口

客户价值‌
✓ 电能损耗降低25%以上
✓ 年减少人工检测成本数万元
✓ 阴极铜合格率显著提升

在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

一、铁水测温的”千年痛点”

“玩命式”作业：

工人需在200℃+高温、烟尘弥漫中近距离操作

每炉铁水仅测1-3次，像”抽检”而非”全检”

“烧钱式”消耗：

热电偶每测一次损耗一根，年耗材成本超百万

人工误差导致温度误判，可能引发炉况失常

“猜谜式”管理：

无法捕捉温度变化趋势，低硅冶炼难精准调控

HIRDA-MI系统：工业级”温度透视仪”

 三大技术突破

✅ “火眼金睛”红外热像仪

• 800~1800℃全范围测温，精度≤1%（相当于1米外测出头发丝的温度变化！）
• 抗烟尘干扰，透过高温蒸汽”直击”铁水流

✅ “钢铁之躯”防护设计

• IP66防护等级：防尘防水堪比潜水表
• 200℃环境稳定工作，自带”空调”吹扫系统

✅ “最强大脑”智能分析

• 自动记录出铁时间/温度曲线，发现异常秒级报警
• 数据直连中控室LED屏，DCS系统无缝对接

颠覆性价值

▸ 更安全：工人远离高危区域
▸ 更省钱：年省百万耗材成本
▸ 更智能：温度趋势秒级可知，低硅冶炼调控精度提升40%

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红外热像仪的应用：应用多台红外热像仪，划分5大区域进行监测，基本覆盖目前热风炉区域监测的重点区域。该系统具备24小时全方位监测功能，能实时监控设备表面温度，超温时精确定位并实时预警，实现自动预警、截屏、图表生成及云台控制。通过数据分析预警，有效预防事故，直观判断设备运转。系统支持多预置位、多监测区域设定，图形标识重点监测区，滤除干扰。可根据部件属性单独设置测温报警参数，实时计算温度变化，提高测温分析准确度。

系统功能：

1.可实时监测区域范围内每个坐标点的温度，并支持鼠标点选查看。可圈定区域监测温度范围。

2.自动预警，自定义温度预警设置，超限温度报警。

3.自动保存温度数据和视频，支持超分辨率回放及高低温追踪报警，一键生成报告。

现场安装图：

锌挥发回转窑|锌冶炼回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，最后主要以氧化物形态产出。

锌挥发回转窑红外解决方案：

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统，为锌挥发回转窑温度监控，提供了一整套全面的解决方案。

安装图：

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至窑炉内（1600℃以下），红外热成像机芯停留在炉外，实现对窑内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气或冷却水，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被窑内高温损伤。

具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示窑炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

系统特点：

• 具备全天候被动红外测温功能
• 采用自研测温校正算法，实现精确温度测量
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录ip进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 伸缩长度可定制，适合各种壁厚的窑炉
• 螺旋风幕设计，镜头不积灰
• 整体不锈钢材料，耐腐耐温
• 直视型内窥镜头
• 自动退出保护装置, 退出故障指示
• 气动传动机构
• 耐高温光学针孔镜头，带防尘高温镜片
• 超温、欠压、停电自动退出炉膛

铝灰(渣)在潮湿的空气中易发生反应生成氨气、甲烷、氢气等有毒、有害、易爆气体，是一种需要及时处理的危险固体废弃物。铝灰中含有铝单质、氧化铝、碳化铝、硅、氟化物、氯化物等成分。其中，氧化铝占70%以上，具有较高的回收利用价值。铝灰回转窑工艺流程处置二次铝灰主要是由高温煅烧，使铝灰和石灰石高温发生反应，生成铝酸钙。温度控制对于生产具有非常重要的作用。

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统，为铝灰回转窑温度监控，提供了一整套全面的解决方案。

系统简介：

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

安装图：

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至窑炉内（1600℃以下），红外热成像机芯停留在炉外，实现对窑内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气或冷却水，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被窑内高温损伤。

具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示窑炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

系统特点：

• 具备全天候被动红外测温功能
• 采用自研测温校正算法，实现精确温度测量
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录ip进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 伸缩长度可定制，适合各种壁厚的窑炉
• 螺旋风幕设计，镜头不积灰
• 整体不锈钢材料，耐腐耐温
• 直视型内窥镜头
• 自动退出保护装置, 退出故障指示
• 气动传动机构
• 耐高温光学针孔镜头，带防尘高温镜片
• 超温、欠压、停电自动退出炉膛

HIRDA-BF 高炉料面红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于检测高炉炉内料面温度分布状况的专用设备。系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉体安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至炉内，红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示高炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

HIRDA-S 系列烧结机尾红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于高温环境的特种设备，系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

系统特点：

◇烧结饼断面红外图像采集及温度分布展示；

◇烧结机尾断面相关信息分析；

◇建立烧结矿FeO含量变化趋势模型；

◇内窥式耐高温不锈钢防护罩，可探入机尾罩内部采集数据；

HIRDA-MI 铁水温度连续检测系统是一款专门运用于检测铁水温度并进行智能化分析的高科技系统，系统由高温红外热成像测温仪、现场设备箱、图像算法服务器以及客户端管理软件组成。

每个铁口配置一个出铁场铁水连续测温装置。出铁场铁水连续测温装置安装在铁口附近合适的位置，通过压缩空气进行冷却和防尘。

出铁时，出铁场铁水连续测温装置能够同时获取铁水流的图像和温度，能拍摄到清晰的铁水流图像，能测得准确的铁口铁水流温度场分布（包含出铁口铁水温度、铁渣温度），显示出铁时铁水流的实时红外视频。

铁水连续测温系统获取的数据通过光纤传输到高炉主控室工控机中进行铁水温度画面实时显示和数据存储。能实时自动检测各铁口出铁状态，记录各铁口出铁开始时间、结束时间、时长。

系统特点：

◇耐高温设计，最高承受 200℃的环境温度；

◇高防护级别，防护等级高达 IP66；

◇窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；

◇全屏实时测温，覆盖范围广；

HIRDA-L 钢包智能诊断分析系统是一款专门运用于检测钢包壳体温度并进行智能化分析的高科技系统，系统由高温红外热成像测温仪、高清可见光相机、电控箱、算法服务器以及客户端管理软件组成。对作业现场设备进行集中监控和管理，并通过数字传输网络实现对钢包的数据采集、分析、高温点定位、自动报警以及包号识别等功能。

系统特点：

◇具有全天候被动热成像功能

◇采用自研测温校正算法，实现精确温度测量

◇环境适应性强，可在高温、高粉尘等恶劣环境中使用

◇包号自动识别，智能关联温度数据

◇包体 360°全方位温度检测，3D 示意图展示包体温场分布