HIRDA-LT高防护红外热成像检测与分析系统为一款专门用于恶劣环境下使用的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

功能特性

• 工作温度范围广，可在-20℃~+60℃环境温度下工作；
• 高防护级别，最高防护等级可达IP66；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 温度数据可接入LED屏和PLC；
• 电动/自动调焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-20℃至2500℃；
• 测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的传输。

应用范围

本产品已广泛应用于钢铁冶金、有色金属、电力、水泥、玻璃等众多行业的温度监测。

HIRDA-NK-E系列内窥式电动超高温红外热成像温度检测与分析系统是一款专门运用于高温环境的特种闭路电视设备，系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至窑炉内（1600℃以下），红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气或冷却水，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。

具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示窑炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

功能特性

• 具备全天候被动红外测温功能
• 采用自研测温校正算法，实现精确温度测量
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录ip进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 伸缩长度可定制，适合各种壁厚的窑炉
• 螺旋风幕设计，镜头不积灰
• 整体不锈钢材料，耐腐耐温
• 直视型内窥镜头
• 自动退出保护装置, 退出故障指示
• 电动传动机构
• 耐高温光学针孔镜头，带防尘高温镜片
• 超温、欠压、停电自动退出炉膛

应用范围

水泥厂窑头、篦冷机落料、钢铁厂加热炉、退火炉、热处理炉，垃圾处理厂焚烧炉等工业高温炉。

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统是一款专门运用于高温环境的特种闭路电视设备，系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至窑炉内（1600℃以下），红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气或冷却水，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。

具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示窑炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

功能特性

• 具备全天候被动红外测温功能
• 采用自研测温校正算法，实现精确温度测量
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录ip进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 伸缩长度可定制，适合各种壁厚的窑炉
• 螺旋风幕设计，镜头不积灰
• 整体不锈钢材料，耐腐耐温
• 直视型内窥镜头
• 自动退出保护装置, 退出故障指示
• 气动传动机构
• 耐高温光学针孔镜头，带防尘高温镜片
• 超温、欠压、停电自动退出炉膛

应用范围

水泥厂窑头、篦冷机落料、钢铁厂加热炉、退火炉、热处理炉，垃圾处理厂焚烧炉等工业高温炉。

HIRDA-HT耐高温红外热成像温度检测与分析系统为一款专门用于高温环境下使用的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、耐高温水冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2000℃；自研测温算法，测温精度高；水风冷不锈钢防护罩设计，IP66防护等级，可以在最高500℃高温环境下正常工作；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

功能特性

• 耐高温设计，最高承受500℃的环境温度；
• 高防护级别，防护等级高达IP66；
• 窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 支持GB28181、onvif协议，可接入主流NVR；
• 温度数据可接入LED屏和PLC；
• 电动/自动聚焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-40℃至2500℃；
• 测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的传输。

应用范围

本产品已广泛应用于冶金、电力、水泥、玻璃等众多行业的高温炉窑温度监测。

HIRDA-MT耐高温红外热成像温度检测与分析系统为一款专门用于高温环境下使用的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、耐高温金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2000℃；自研测温算法，测温精度高；风冷不锈钢防护罩设计，IP66防护等级，最高可以在200℃高温环境下正常工作；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

功能特性

• 耐高温设计，最高承受200℃的环境温度；
• 高防护级别，防护等级高达IP66；
• 窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 支持GB28181、onvif协议，可接入主流NVR；
• 温度数据可接入LED屏和PLC；
• 电动/自动聚焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-40℃至2000℃；
• 测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的传输。

应用范围

本产品已广泛应用于冶金、电力、水泥、玻璃等众多行业的高温炉窑温度监测。

HIRDA-HT耐高温红外热成像温度检测与分析系统为一款专门用于高温环境下使用的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、耐高温水冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2000℃；自研测温算法，测温精度高；水风冷不锈钢防护罩设计，IP66防护等级，可以在最高500℃高温环境下正常工作；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

功能特性

• 耐高温设计，最高承受500℃的环境温度；
• 高防护级别，防护等级高达IP66；
• 窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 支持GB28181、onvif协议，可接入主流NVR；
• 温度数据可接入LED屏和PLC；
• 电动/自动聚焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-40℃至2500℃；
• 测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的传输。

应用范围

本产品已广泛应用于冶金、电力、水泥、玻璃等众多行业的高温炉窑温度监测。

HIRDA-MT耐高温红外热成像温度检测与分析系统为一款专门用于高温环境下使用的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、耐高温金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2000℃；自研测温算法，测温精度高；风冷不锈钢防护罩设计，IP66防护等级，最高可以在200℃高温环境下正常工作；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

功能特性

• 耐高温设计，最高承受200℃的环境温度；
• 高防护级别，防护等级高达IP66；
• 窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 支持GB28181、onvif协议，可接入主流NVR；
• 温度数据可接入LED屏和PLC；
• 电动/自动聚焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-40℃至2000℃；
• 测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的传输。

应用范围

钢铁冶炼、有色金属、水泥、玻璃等高温行业的炉窑、材料、溶液温度采集

和分析。

一、炉渣动态“看得见”

红外热像仪可实时捕捉炉内温度场分布，利用温差成像原理（炉渣比铜液低50℃以上），自动标记渣层位置与厚度变化。通过伪彩色热图，操作人员可直观判断排渣时机，减少铜液夹渣损失（数据来源：文献15,35）。

二、安全隐患“早预警”

当炉壁局部温度异常降低（温差超50℃），系统可自动识别炉渣粘附风险，防止炉衬侵蚀；同时监测排渣口温度均匀性，预警结瘤堵塞，避免非计划停机（文献25,27）。

三、智能联动“降能耗”

结合DCS系统，红外数据可触发自动调控倾炉角度与气压参数，优化排渣效率。历史热像图对比还能分析炉渣行为规律，为工艺改进与耐火材料选型提供依据（文献36）。

技术优势：
✅ 安全：替代高危人工巡检
✅ 精准：全区域温度可视化，弥补单点监测缺陷
✅ 智能：AI算法过滤烟气干扰，数据可靠性提升30%

应用提示：需定制防尘耐高温镜头，并嵌入温度补偿算法（文献36）。

这项技术已在国内多家铜企落地，助力单炉能耗降低5%-8%。关注我们，获取更多工业智能化解决方案！

HIRDA-Ex防爆红外热成像温度检测与分析系统为一款专门用于气体和粉尘易爆环境下使用的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、隔爆型防护罩、防爆控制箱、防爆型图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2000℃；自研测温算法，测温精度高；通过气体防爆和粉尘防爆双认证，防爆级别可达Ex db IIC T6 Gb /Ex tb IIIC T80℃ Db，可适用在具有爆炸性气体存在的1区、2区和粉尘爆炸的A21、A2区域，防护等级达IP68，能够在恶劣工作环境中长期稳定安全的工作。

系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

功能特性：

• 通过专业防爆测试认证，适用于气体防爆和粉尘防爆环境；
• 高防护级别，最高防护等级可达IP68；
• 窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 温度数据可接入LED屏和PLC；
• 电动/自动调焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-20℃至2000℃；
• 测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的
  

  应用范围：

  本产品已广泛应用于煤矿、煤场、石油、化工等众多易燃易爆行业的温度监测。

HIRDA-NM-B系统简介

HIRDA-NM-B有色金属电解极板短路检测系统是专为冶炼行业设计的智能解决方案。系统通过工业级红外热成像仪和AI算法，实现15分钟全车间巡检，精确定位故障极板。包含前端监测单元、算法服务器和手持终端三部分，手持终端集成红外热成像与班组管理功能，支持故障定位和数据上传。采用特殊防腐设计，适应电解车间恶劣环境

三大颠覆性突破
▸工业级红外眼：640×512分辨率热成像仪，0.05℃温差识别能力
▸ AI诊断引擎：采用智能算法，短路识别准确率达95%
▸全自动巡检：轨道机器人15分钟完成整个电解车间扫描

智能管理平台功能

• 实时显示故障极板温度分布图‌
• 故障极板自动标注与温度曲线生成
• 兼容DCS系统的开放接口

客户价值‌
✓ 电能损耗降低25%以上
✓ 年减少人工检测成本数万元
✓ 阴极铜合格率显著提升