一、铁水测温的”千年痛点”

“玩命式”作业：

工人需在200℃+高温、烟尘弥漫中近距离操作

每炉铁水仅测1-3次，像”抽检”而非”全检”

“烧钱式”消耗：

热电偶每测一次损耗一根，年耗材成本超百万

人工误差导致温度误判，可能引发炉况失常

“猜谜式”管理：

无法捕捉温度变化趋势，低硅冶炼难精准调控

HIRDA-MI系统：工业级”温度透视仪”

 三大技术突破

✅ “火眼金睛”红外热像仪

• 800~1800℃全范围测温，精度≤1%（相当于1米外测出头发丝的温度变化！）
• 抗烟尘干扰，透过高温蒸汽”直击”铁水流

✅ “钢铁之躯”防护设计

• IP66防护等级：防尘防水堪比潜水表
• 200℃环境稳定工作，自带”空调”吹扫系统

✅ “最强大脑”智能分析

• 自动记录出铁时间/温度曲线，发现异常秒级报警
• 数据直连中控室LED屏，DCS系统无缝对接

颠覆性价值

▸ 更安全：工人远离高危区域
▸ 更省钱：年省百万耗材成本
▸ 更智能：温度趋势秒级可知，低硅冶炼调控精度提升40%

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红外热像仪的应用：应用多台红外热像仪，划分5大区域进行监测，基本覆盖目前热风炉区域监测的重点区域。该系统具备24小时全方位监测功能，能实时监控设备表面温度，超温时精确定位并实时预警，实现自动预警、截屏、图表生成及云台控制。通过数据分析预警，有效预防事故，直观判断设备运转。系统支持多预置位、多监测区域设定，图形标识重点监测区，滤除干扰。可根据部件属性单独设置测温报警参数，实时计算温度变化，提高测温分析准确度。

系统功能：

1.可实时监测区域范围内每个坐标点的温度，并支持鼠标点选查看。可圈定区域监测温度范围。

2.自动预警，自定义温度预警设置，超限温度报警。

3.自动保存温度数据和视频，支持超分辨率回放及高低温追踪报警，一键生成报告。

现场安装图：

HIRDA-Zn-A锌电积故障极板智能检测及定位系统是一款专门用于锌电解行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。系统主要由“前端现场监测单元”、“图像算法服务器”and“手持智能终端”三部分组成。

系统采用非接触式、工业级防腐红外热成像仪，高精度两轴伺服转台，人工智能算法，对电解过程进行实时在线温度采集和极板故障检测及定位，15分钟内可完成全车间的巡检，准确定位到每一块故障阴极板；有针对性的防腐蚀设计，保证系统长期可靠工作。

手持智能终端包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

锌挥发回转窑|锌冶炼回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，最后主要以氧化物形态产出。

锌挥发回转窑红外解决方案：

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统，为锌挥发回转窑温度监控，提供了一整套全面的解决方案。

安装图：

HIRDA-NK-A系列内窥式气动超高温红外热成像温度检测与分析系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至窑炉内（1600℃以下），红外热成像机芯停留在炉外，实现对窑内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气或冷却水，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被窑内高温损伤。

具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示窑炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

系统特点：

• 具备全天候被动红外测温功能
• 采用自研测温校正算法，实现精确温度测量
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 不依赖系统平台，可直接网页登录ip进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到PLC或者报警器；
• 伸缩长度可定制，适合各种壁厚的窑炉
• 螺旋风幕设计，镜头不积灰
• 整体不锈钢材料，耐腐耐温
• 直视型内窥镜头
• 自动退出保护装置, 退出故障指示
• 气动传动机构
• 耐高温光学针孔镜头，带防尘高温镜片
• 超温、欠压、停电自动退出炉膛

HIRDA-BF 高炉料面红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于检测高炉炉内料面温度分布状况的专用设备。系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉体安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至炉内，红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示高炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

HIRDA-S 系列烧结机尾红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于高温环境的特种设备，系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

系统特点：

◇烧结饼断面红外图像采集及温度分布展示；

◇烧结机尾断面相关信息分析；

◇建立烧结矿FeO含量变化趋势模型；

◇内窥式耐高温不锈钢防护罩，可探入机尾罩内部采集数据；

阳极炉内高温溶液温度测量系统为一款专门用于高温熔炼炉炉内溶液温度监测的系统，采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统特点： 

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，对高温金属溶液具有较高的测温精度；

3、测温范围广，最高测温范围可达2000℃，适合高温测温场景；

    精炼炉精炼主要包括两个过程:氧化和还原。氧化：利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理，通过鼓入N2搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。还原：采用混合气(N2+LPG、N2+天燃气)，通过氮气增加铜液的搅拌强度，利用LPG或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜还原为铜。在氧化的过程中需要了解铜夜的一个混合状态，及温度情况（温度需控制在1150℃-1180℃），提高工艺手法产品品质及相关设备安全。

    国有大型企业铜厂前期使用进口设备，成本极高且不易操作。在人员操作过程中易损坏，维修价格高，时间周期长。在跟我司沟通之后，采取我司在线式短波红外热成像测温分析系统。

项目方案：

 通过现场分析，精炼炉侧面有一个取样孔，在不改动炉子状态的情况下，从此孔观测比较合适。

 对于高温溶液的温度测量，长波红外热成像受探测器自身特性限制，测量效果较差，短波红外比较适宜对高温溶液的测温。

因此本方案选择640×480分辨率的短波红外作为传感器，搭配25mm短波镜头，安装在耐高温的金属防护罩中；金属防护罩安装在距离取料孔1.5m~2m位置，环境温度较为合适；设计转动机构，在取样时，将红外设备转动开，不影响取样作业，不取样时，红外设备对准取样孔测量炉内铜液温度。

方案规划图：

现场角度查看：

红外效果图：

System characteristics：

• 实时视频显示：实时显示全辐射热图，可查看任意位置的温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。
• 温度追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域。
• 数据抓拍：可定时采集热成像图片数据，便于后期分析。
• 高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警声且软件后台会拍摄事发过程中的图片。
• 故障自诊断：当终端设备出现故障时，系统自动报警。
• 联动DCS系统根据监测数据自动分析调整系统实现自动化。
• 支持SDK数据包提供，后期可根据新的需求做二次算法平台开发。

HIRDA-A阳极炉炉壁温度监测预警系统为一款专门用于高温金属熔炼炉温度监测的系统，系统采用长波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达1600℃；自研测温算法，测温精度高；风冷不锈钢防护罩设计，IP65防护等级，最高可以在200℃高温环境下正常工作；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

系统特点：

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，测温范围宽，测温精度高，最高测温范围可达1600℃，适合高温测温场景；

3、耐高温不锈钢防护罩，防护等级达IP65，可在高温、高粉尘环境中使用；

铜冶炼工业是国家最重要的原材料工业之一，阳极炉是铜冶炼火法精炼工艺过程中关键设备，保证阳极炉安全高效运转对于铜冶炼生产具有重要的意义。炉体红外在线实时测温将会便于炉体故障早发现早诊断，实时在线、提前准确感知耐火砖的磨损或破损，防止耐火砖的脱落，乃至杜绝炉体破裂，铜水泄漏是阳极炉装备红外在线测温与分析系统的关键所在。

二.红外热成像仪使用前的阳极炉生产情况

阳极炉在运行过程中，由于炉内燃气烧嘴气液交界处附近，以及氮气搅拌系统搅拌口附近的的温度过高或热震荡过大，会造成耐火砖的破损或脱落，严重时甚至会造成炉体破裂，而这些故障发生之前，均会出现阳极炉炉体表面局部区域温度异常高。如不及时发现炉体温度异常，将会引起炉体设备损坏，造成铜水泄露等状况，使得在危险作业区作业的人员的人身安全受到威胁，也会给公司带来巨大的经济损失。而当前使用的红外测温仪都是通过人工手持到阳极炉炉体附近测试的方法，人员存在较大安全风险，同时该方法只能最局部温度进行抽检测温，不能24小时实时在线监测炉体温度，这些都不能适应智能化工厂的要求。

三.红外热成像仪使用后的阳极炉生产情况

针对上述问题，开展实施红外热成像温度监测装置，对炉体两端以及炉体风口和炉体区域的监测。分别在每侧炉体搭配一台耐高温红外热成像设备，实现全方位监测覆盖，并嵌入先进的图像处理算法，具备噪点低，防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准等特点。

系统组成：前端多组耐高温红外热成像+电控箱+光端机+智能图像算法服务器+显示设备终端

如图，自红外热成像仪投入使用，经过现场生产实践摸索，已实现以下成果：

1. 实时视频显示：实时显示全辐射热图，可查看任意位置的温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。
2. 温度追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域。
3. 数据抓拍：可定时采集热成像图片数据，便于后期分析。
4. 高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警声且软件后台会拍摄事发过程中的图片。
5. 故障自诊断：当终端设备出现故障时，系统自动报警。

系统特点如下：

1. 具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用自研测温校正算法，测温范围宽，测温精度高，最高测温范围可达1600℃，适合高温测温场景；
3. 耐高温不锈钢防护罩，防护等级达IP65，可在高温、高粉尘环境中使用；
4. 264/H.265压缩视频输出，支持GB28181、ONVIF等标准协议，可接入硬盘录像机；
5. 提供客户端软件及 SDK 开发包，方便客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

In addition, through the infrared thermal imaging system, it can also indirectly reflect the combustion atmosphere and effect of the furnace. When the temperature of the furnace body rises as a whole, there is overheating in the anode furnace. The operator can indirectly judge that the furnace temperature is too high according to the color change displayed by the infrared thermal imaging system, and timely reduce the fuel quantity of the burner, so as to control the temperature in the furnace and reduce the thermal load of the smoke exhaust system, and protect the smoke exhaust pipeline and the dust collection equipment on the pipeline.

In the reduction period of anode refining, due to the process characteristics, the reduction efficiency is low, most of the natural gas is burned in the furnace, and the overheating phenomenon in the furnace is more frequent. Through the color change displayed by the infrared thermal imaging system, the operator can timely increase or reduce the amount of nitrogen, adjust the depth of the reduction air pipe into the copper water, the flow of the burner during reduction, and the flow of nitrogen in the mixing system to reasonably adjust the temperature in the furnace, It is of great significance for the safety control of anode furnace to monitor and control the state of anode furnace more finely.