在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

HIRDA-BF 高炉料面红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于检测高炉炉内料面温度分布状况的专用设备。系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉体安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至炉内，红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示高炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

阳极炉内高温溶液温度测量系统为一款专门用于高温熔炼炉炉内溶液温度监测的系统，采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统特点： 

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，对高温金属溶液具有较高的测温精度；

3、测温范围广，最高测温范围可达2000℃，适合高温测温场景；

国有大型钢企在西南的特殊金属制品生产基地2个回转窑的测温。该回转窑平台上面已经部署了结圈料机器人，但是滚筒时常会有大的结圈料掉落砸到机器人或者压着机器人破碎杵使机器人无法正常工作，因此需要有一套预警系统给机器人提示，当大的结圈料到来时，提前3S发报警信号给到机器人。另外机器人在结圈料堆积的时候没有对应坐标提示导致无法精准破碎。

部分识别区域示意图

2号窑红外视频

项目存在的问题：

1、结圈料掉落砸到机器人或者压着机器人无法工作；

2、没有对应的结圈料坐标给到机器人去打结圈料。

现场人工捣结圈料工具

具体方案：

通过在窑头罩正门布置红外热成像系统，红外捕捉物体热辐射，形成高清图片，提取坐标信息，指导机器人作业。同时在侧面安装炉膛热成像系统，该系统选取大视场角的镜头，可以覆盖滚筒4点到7点的方向以及结圈料掉落区域，通过特有的结圈料识别算法，在料还没到滚筒边缘时，就开始识别，识别成功后发出报警信号，让机器人手臂先退出窑内部。

1号窑正面相机位置

2号窑正面相机位置

侧面安装位置

方案特点：

一体化方案：无需配置任何其他设备即可使用；

退出保护装置：在高温或者断气的情况下退出，保护炉膛成像装置里面的设备；

大视场角镜头：在装置插入不深的情况下可以看清楚窑内情况；

网络机芯：压缩数据或者全码流可以传输给业主系统；

精准算法：结圈料来料报警以及结圈料空间位置坐标输出。

应用系统：

在线式防爆红外热成像监控系统HJK-FBTS-XC

带来的价值:

此两套系统能有效的保护机器人，同时提高破碎作业效率。

现场安装图

红外在线监测系统功能

1、图像清晰

红外热图均匀细腻，测温精度高、测温范围广，可设置多个点、线、区域测温，环境适应性强，抗干扰能力好。

2、设定巡航路线

客户可根据自身需求设定自动巡航方案，通过云台设置合适的预置点，每隔一段时间遍历巡航线路上的各个预置点，实现无人状态下自动巡检。

3、自动生成报表

可根据提供的报表模板自定义报表。对监控的设备报警异常进行报表分析，巡检任务完成后自动生成报表，无需人工填写。

红外在线监测系统技术优势

1、完全分布式网络管理，全网全数字监控

It can be compatible with other monitoring systems, such as the real-time collection of environmental information such as temperature, humidity and water immersion in the station.

2、前端红外热像仪很高的集成度

设备可独立运行，即插即用前端红外热像仪融合了红外热像仪、可见光网络摄像机以及流媒体服务器，无需要单独安装硬盘录像机，大大简化设备安装，减少了故障点。

3、强大的温度分析功能

The temperature measurement shall be corrected according to the ambient temperature, the emissivity of the object and the distance to ensure the accuracy of the temperature measurement.

4、自动巡航

The system has the function of automatic cruise, and can capture or record pictures for each cruise position. Conduct temperature analysis at the cruise position. If there is abnormal temperature, the equipment will actively alarm and notify the monitoring client.

5、设备告警

When the detected target object exceeds the set threshold, send temperature alarm information to the client. When the equipment has various faults or network faults, corresponding alarms will also be generated to facilitate the positioning of the problem.

在线监控型热像仪就是针对持续高温内部结构部件可视化管理难的问题而明确提出，依据监测对象的本身结构特征，明确提出以选用在线监控型热像仪为核心的非接触式测温技术性，综合性数据收集、数据传输、后端智能剖析/报案为一体的红外测温仪视频监控系统，对监测对象开展365*24小时实时监控，提供运行状况的数据可视化图像，迅速、清晰地掌握监测对象的动态特性和运行情况。

提供预警报告以便预测火灾危险因素，并确定火灾发生前的等待时间。通过监测系统，将不明、突发的因素转变为可预知的，从而将探测系统的等待时间提供出来，以达到预防火灾的效果。

对于室内空间局限较为突出的机器，比如电力工程控制箱、动力柜等，线上实时监控至关重要。根据合理监控系统的每个点、面及器件的发烫状况，可有效防止因单独电子器件超温所引发的火灾。

在线监控型热像仪的应用领域

在线监控型热像仪的应用领域主要为安全和自动化应用，在此类应用中，联网能力和协议合规性至关重要。在线监控型热像仪几平可分散安装于任何需要对业务进行监控的区域。对于火灾预防、关键容器监控或固定安装预防维护至关重要的行业而言，它们无疑均是有效的解决方案。常见应用有炼油厂、石化厂和发电厂，以及天然气加工变电站和仓库监控等。

受益于该技术的行业

1.油气行业

炼油厂、采油站、石化：

天然气处理、输送和存储、存储区消防、耐火内衬监控、火光检测、过程质量控制

2.发电和配电

煤堆防火、木材存放区防火、废料存放区防火、变电站监控

因此，及时发现电解槽中极板短路和断路故障并准确定位成为电解铜生产的重要条件之一，其关乎电能效率及产品质量，传统作业方式效率低，存在安全隐患。

需求分析

综上所述，采用携带红外热成像的高精度伺服转台进行运动巡检的方式恰好能够解决以上问题！

系统方案

整个系统由“前端现场监测单元”、“智能检测处理单元”、“智能监测客户端”和“手持智能终端”四部分组成。

手持智能终端采用一体化设计思路，包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

Function

1. 故障极板智能检测及定位功能
2. 故障极板信息上报功能
3. 数据监控、数据报警、数据归档、数据存储功能
4. 电解车间电解槽与极板热分布情况展示功能
5. 实时红外和可见光图像显示功能
6. 电解极板温度实时在线监测功能

Characteristic

1. 智能化检测及定位故障极板，替代人工巡检，降低劳动程度
2. 二维运动式快速巡检，全电解车间无死角全覆盖
3. 高精度定位，可定位到每一块故障极板
4. 测温精度高，可准确测量每块电解极板的温度
5. 针对性的防腐、耐高温、电磁兼容设计，可靠性高
6. 7×24小时不间断工作，使用寿命长

高温红外热像仪通过检测物体辐射出的红外辐射能量，将其转化为温度图像，实现对窑炉内部和表面温度的无损测量。

以下是高温红外热像仪在有色金属冶炼窑炉监测中的重要作用：

1、温度异常检测：高温红外热像仪可以实时监测窑炉的温度分布，并将温度图像以不同的颜色显示。通过观察热图，操作人员可以快速发现温度异常区域，如过热、过冷或温度不均匀等问题。及早发现温度异常情况，有助于采取及时的措施进行调整和修复，避免潜在的故障和事故发生。

2、安全性监测：有色金属冶炼窑炉监测中存在着高温、高压等危险因素，因此保障操作人员的安全是至关重要的。高温红外热像仪可以远程监测窑炉的温度，避免了人工接近高温区域的风险。操作人员可以通过高温红外热像仪的图像和数据，及时了解窑炉的工作状态，确保操作人员的安全和窑炉的稳定运行。

在实际应用中，有色金属冶炼窑炉红外监测系统已经被广泛采用并取得了显著的效果。它不仅提高了窑炉的安全性和稳定性，还降低了生产成本和环境影响。通过准确的温度监测和数据分析，窑炉的维护和检修工作也更加精确和高效。

总结而言，窑炉红外监测系统是一种重要的技术应用，可以实现窑炉燃烧过程的实时监测、报警、数据记录和分析。它提供了全面、准确的窑炉温度分布信息，帮助操作人员及时发现问题、调整参数，实现燃烧效率的最大化和能源的节约。在有色冶金行业等需要高温处理的领域，窑炉燃烧室红外监测系统的应用具有重要的意义，可以提高生产效率、保障安全稳定运行，并减少环境污染的影响。随着高温红外热像仪技术的不断发展和应用，它将在金属冶炼窑炉监测中发挥越来越重要的作用。因此，有色冶金企业应该充分利用高温红外热像仪技术，加强对窑炉的监测和管理，提升生产效率和安全性。

Applicable Machine

红外热像仪具有非接触性测量、高温探测能力、快速检测和实时监测、大范围覆盖和广角观察，以及数据分析和记录功能。这些优势使得红外热像仪成为高温环境下的强大工具，可用于安全检测、预防故障和优化生产过程，帮助工程师和技术人员进行设备维护和故障排除。红外热像仪在高温中场景具有广泛的应用。以下是一些常见的应用领域：

工业检测和维护：红外热像仪可以用于检测和维护高温工业设备和设施。如冶金、化工和电力行业。高温环境下，例如炉子炉内部或高温反应器中，红外热像仪可以检测和识别异常的热点，帮助预防故障并提高设备的可靠性。它们可以帮助检测电力线路、发电厂、高温炉墙等异常温度，从而提前发现潜在的故障和危险。其次，可以通过红外热仪像来发现设备中的过热、过载或故障，以便及时采取维修和保养措施。

火灾检测和监控：红外热像仪能够及早检测和监控高温环境中的火灾。它们可以检测火焰的热辐射，并发出警报以及提供有关火灾位置和强度的信息。这种技术广泛应用于工厂、仓库、石油化工厂和其他容易发生火灾的场所，帮助提前采取措施以防止火灾事故。

炉窑监控：在冶金、玻璃、陶瓷和其他高温熔炼过程中，红外热像仪可用于监控炉窑内部的温度分布和变化。这有助于优化熔炼过程、提高生产效率，并防止温度过高或过低对产品质量造成的影响。

太阳能研究和应用：太阳能领域需要处理高温环境。红外热像仪可用于监测太阳能设备（如太阳能电池板）的温度分布和热效率，以优化系统的性能和效益。