一、上游：华景康守护核心组件制造质量

(一) 光纤熔接质量在线监测系统

华景康在线式红外热像仪（如HJK-K系列）集成于光纤熔接产线：

· 实时捕捉熔接点0.1℃级温度差异

· 智能判定熔接缺陷（温度异常自动报警）

· 华景康IRS激光焊接在线红外测温系统（软著登字第13697199号）的专利热图分析算法，提升缺陷检出率40%

(二) LED泵浦源质检方案

华景康高灵敏度热像仪实现泵浦源批量检测：

· 0.05℃热分辨率精准定位芯片热失衡

· 华景康云平台实现检测数据可追溯

(三) 合束器热性能评估系统

华景康高速热像仪（100Hz帧频）动态监测合束器：

三维热场重建技术定位光路耦合热点

· 华景康IRThermal®软件量化热分布均匀性

二、中游：激光器整机生产与调试优化​

（一）整机热管理优化

华景康热像仪实时监测激光二极管/增益介质温升，智能设定温阈自动报警。精准调控散热系统（风扇功率/冷却液流量），保障设备在安全温区运行，延长寿命并提升稳定性。

（二）装配热流分析

华景康微距热成像动态检测装配过程热阻分布（光学镜头接口/光纤连接点）。识别局部积热区域，指导优化零件布局与装配工艺，散热效率提升20%+。

（三）调试参数协同优化

华景康温控调试系统实时映射电流/电压参数与温度场变化。智能识别过温风险（如电流突增致局部超温），协同调整功率与散热方案，达成性能与热平衡最优解。

三、下游：华景康领航激光应用革新

(一) 激光焊接：华景康超高温方案

HJK-K系列,通过宽温度测量范围（– 20 ℃- 1600℃，可扩展至3000℃），高帧频（50Hz/100Hz）实现：

· 焊接温度实时监控与工艺优化（±2%精度）

· 远程操作与安全保障

(二) 激光熔覆：华景康熔池温度精准捕捉

HJK-G系列红外热像仪能够精确捕捉到熔池快速变化的温度（最高可测量 3000℃的熔池温度，产品帧率可达 125Hz），从而实现：

· 熔池温度精准捕捉与质量提升

· 工艺过程优化与产品一致性提高

(三) 激光切割：材料温度与设备健康监测

· 实时监测材料表面温度，操作人员据此动态调节激光功率与切割速度。

· 监测设备关键部件如激光发生器、冷却系统等的温度。

(四) 激光增材制造（3D打印）

· 毫秒级监测铺粉层温场，动态调节激光路径/能量消除热斑冷区，提精度防变形。

· 实时诊断裂纹气孔，溯源优化功率曲线/粉材，良率提升15%+。

华景康技术优势矩阵

· 高帧频技术：50Hz-125Hz高速成像

· 超高温扩展：3000℃精准测量

· 智能算法：IRThermal®红外热成像测温监控系统

结语：华景康重新定义激光行业热管理标准

作为红外热成像技术领导者，华景康通过20+激光行业定制解决方案，覆盖从芯片检测到终端应用的完整价值链。其工业级热像仪以0.05℃热灵敏度、毫秒级响应速度及智能分析平台，持续推动激光产业的质量革新与效能跃升。华景康专利技术已服务全球超百家激光企业，设备在线总时长超200万小时。

激光增材制造（LAM）技术简介：

增材制造（AM），同样被称为3D打印，是一个备受关注的领域，已被公认为是一种以逐层方法生产工程组件的先进工艺。它既为现有设计提供了替代的制造路线，又支持了使用传统技术无法实现的复杂性的新设计。在不同的AM加工路线中，激光增材制造（LAM）是高效的增材制造手段之一，因为它具有以低成本、高质量和高生产率制造产品的潜力。

LAM技术按其成形原理可分为两类：

（1）以同步送粉为技术特征的激光熔覆沉积（Laser Cladding Deposition，LCD）技术。

（2）以粉床铺粉为技术特征的选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技术。

这两种典型LAM技术的成形原理及其特点如下：

1、LCD技术成形原理及特点

LCD技术是快速成形技术的“叠层累加”原理和激光熔覆技术的有机结合，以金属粉末为成形原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件CAD模型分层切片信息的加工路径，将同步送给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。LCD系统主要包括：激光器、冷水机、CNC数控工作台、同轴送粉喷嘴、送粉器及其他辅助装置。

LCD技术集成了快速成形技术和激光熔覆技术的特点，具有以下优点：

（1）无需模具，可生产用传统方法难以生产甚至不能生产的复杂形状的零件；

（2）宏观结构与微观组织同步制造，力学性能达到锻件水平；

（3）成形尺寸不受限制，可实现大尺寸零件的制造；

（4）既可定制化制造生物假体，又可制造功能梯度零件；

（5）可对失效和受损零件实现快 速修复，并可实现定向组织的修复与制造。

2、SLM技术成形原理和特点

SLM技术是以快速原型制造技术为基本原理发展起来的先进激光增材制造技术。通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，实现三维实体金属零件制造。选区激光熔化系统主要由激光器及辅助设备、气体净化系统、铺粉系统、控制系统4部分组成。

SLM技术具有以下优点：

（1）成形原料一般为金属粉末，主要包括不锈钢、镍基高温合金、钛合金、钴-铬合金、高强铝合金以及难熔金属等；

（2）成形零件精度高，表面稍经打磨、喷砂等简单后处理即可达到使用精度要求；

（3）适用于打印小件；

（4）成形零件的力学性能良好，一般力学性能优于铸件，不如锻件。

红外热像仪在激光增材制造测温中的应用：

在LCD制造过程中会产生高温合金成形过程熔覆层开裂的问题，通过红外热像仪器测量熔覆过程中材料的温度变化，可以优化工艺，使成形件缺陷大大减少，致密度增加，性能接近甚至超过同种材料锻造水平。

红外像仪也可以测试热处理过程中的温度变化，通过测试所得得温度变化，改进工艺参数消除热处理和热等静压对成形件微观组织和性能 的影响，大大降低了组织内应力，消除了层间气孔等缺陷，使成形件沿沉积方向的韧性和高周疲劳性能达到了锻件水平。

激光熔覆现场图片

使用不同的红外热像仪可以有不同的作用：

长波红外热像仪可以观测熔覆过程中整个熔覆区域表面温度分布和热扩散情况。

长波红外测熔覆区表面红外图

短波红外热像仪最高可测高达3000℃温度，可快速响应测量熔池温度的快速变化，以及熔覆颗粒的温度变化。

LSM过程中因为金属粉末需要使用特殊气体进行保护，故都是在设备内保护气体的情况下进行，此时想要测的熔池温度，只能使用短波红外热像仪透过玻璃窗口进行测试，华景康短波红外热像仪可完全满足此场景的测温需求，通过测试烧结过程中熔池的温度，调整工艺参数，提升打印的器件质量，短波红外热像仪可现场测试以及录制温度数据进行分析。

短波红外测LSM 过程熔池红外图