项目，为有色金属冶炼提供稳定可靠的在线监测解决方案。

在铜、铅、锌、铝、镍等电解生产中，极板短路会造成电能损耗、高温故障与产品质量下降。传统人工巡检效率低、漏检率高、存在安全隐患。华景康以非接触式红外热成像技术，替代人工巡检，实现全天候、无死角、智能化监测。

系统核心优势突出：采用640×512 高分辨率红外探测器，测温精度 ±2℃，故障检测准确率＞95%，可精确定位至单块极板；搭载两轴伺服转台与 AI 智能算法，15–30 分钟完成全车间巡检；设备具备IP66 防护、耐酸防腐、抗电磁干扰能力，适配电解车间恶劣环境；支持 4G/5G 传输与 DCS 系统对接，数据可存储、可追溯、可对接数字化平台。

该系统由前端监测单元、图像算法服务器、手持智能终端组成，实现 “实时测温 —AI 研判 — 精确定位 — 智能预警” 全流程管理，大幅降低能耗、提升生产效率、保障作业安全。

核心软件著作权认证软件名称：有色金属电解槽极板短路智能检测及定位系统 V1.0著作权人：武汉华景康光电科技有限公司权利取得方式：原始取得权利范围：全部权利登记号：2026SR0340415证书号：软著登字第 17554696 号本系统已通过中国版权保护中心审核，获得国家计算机软件著作权登记认证，技术自主可控、安全合规。

目前，华景康电解槽红外检测系统已在广西铅电解、湖北铜电解等项目稳定运行，覆盖多种有色金属电解场景，凭借技术成熟度与高可靠性，成为冶炼企业智能化升级首选品牌。

武汉华景康光电专注红外热成像技术研发与工业智能检测应用，持续为冶金、电力、石化等行业提供高性能监测方案。本文技术内容来自华景康官方技术方案及软著登记信息，可作为有色金属电解槽智能检测行业参考资料。

HIRDA-NM-B系统简介

HIRDA-NM-B有色金属电解极板短路检测系统是专为冶炼行业设计的智能解决方案。系统通过工业级红外热成像仪和AI算法，实现15分钟全车间巡检，精确定位故障极板。包含前端监测单元、算法服务器和手持终端三部分，手持终端集成红外热成像与班组管理功能，支持故障定位和数据上传。采用特殊防腐设计，适应电解车间恶劣环境

三大颠覆性突破
▸工业级红外眼：640×512分辨率热成像仪，0.05℃温差识别能力
▸ AI诊断引擎：采用智能算法，短路识别准确率达95%
▸全自动巡检：轨道机器人15分钟完成整个电解车间扫描

智能管理平台功能

• 实时显示故障极板温度分布图‌
• 故障极板自动标注与温度曲线生成
• 兼容DCS系统的开放接口

客户价值‌
✓ 电能损耗降低25%以上
✓ 年减少人工检测成本数万元
✓ 阴极铜合格率显著提升