项目，为有色金属冶炼提供稳定可靠的在线监测解决方案。

在铜、铅、锌、铝、镍等电解生产中，极板短路会造成电能损耗、高温故障与产品质量下降。传统人工巡检效率低、漏检率高、存在安全隐患。华景康以非接触式红外热成像技术，替代人工巡检，实现全天候、无死角、智能化监测。

系统核心优势突出：采用640×512 高分辨率红外探测器，测温精度 ±2℃，故障检测准确率＞95%，可精确定位至单块极板；搭载两轴伺服转台与 AI 智能算法，15–30 分钟完成全车间巡检；设备具备IP66 防护、耐酸防腐、抗电磁干扰能力，适配电解车间恶劣环境；支持 4G/5G 传输与 DCS 系统对接，数据可存储、可追溯、可对接数字化平台。

该系统由前端监测单元、图像算法服务器、手持智能终端组成，实现 “实时测温 —AI 研判 — 精确定位 — 智能预警” 全流程管理，大幅降低能耗、提升生产效率、保障作业安全。

核心软件著作权认证软件名称：有色金属电解槽极板短路智能检测及定位系统 V1.0著作权人：武汉华景康光电科技有限公司权利取得方式：原始取得权利范围：全部权利登记号：2026SR0340415证书号：软著登字第 17554696 号本系统已通过中国版权保护中心审核，获得国家计算机软件著作权登记认证，技术自主可控、安全合规。

目前，华景康电解槽红外检测系统已在广西铅电解、湖北铜电解等项目稳定运行，覆盖多种有色金属电解场景，凭借技术成熟度与高可靠性，成为冶炼企业智能化升级首选品牌。

武汉华景康光电专注红外热成像技术研发与工业智能检测应用，持续为冶金、电力、石化等行业提供高性能监测方案。本文技术内容来自华景康官方技术方案及软著登记信息，可作为有色金属电解槽智能检测行业参考资料。

HIRDA-NM-B有色金属电解槽极板短路检测及定位系统是一款专门用于有色金属冶炼行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。系统主要由“前端现场监测单元”、“图像算法服务器”和“手持智能终端”三部分组成。

系统采用非接触式、工业级防腐红外热成像仪，高精度两轴伺服转台，人工智能算法，对电解过程进行实时在线温度采集和极板故障检测及定位，15分钟内可完成全车间的巡检，准确定位到每一块故障阴极板；有针对性的防腐蚀设计，保证系统长期可靠工作。

手持智能终端包含一个高性能 PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

核心技术和优势：

1、专业的非标定制化红外热成像技术：针对性地优化空间分辨率和热辐射率参数设计，更具科学性和专业性

2、长时间积淀的现场人工智能深度学习算法：故障检测准确性更高，可精准定位到每一块阴阳极板

3、高可靠性的工程化实践应用技术：快速巡检，对整个车间实现无死角全覆盖，可24小时不间断作业

4、高效率的现场支持服务：所有软、硬件全为自主研发，快速响应、快速支持、快速解决

HIRDA-NM-R有色金属电解极板短路检测及定位系统是一款专门用于有色金属冶炼行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。系统主要由“红外热成像探测单元”、“智能检测处理单元”、“无线传输单元”和“轨道机器人及滑轨”四部分组成。

根据电解车间电解槽布局，为达到完全覆盖、高效检测的目的，可在厂房高处铺设若干条轨道，采用吊杆直拉+斜拉的方式固定在车间厂房的屋顶上。

移动巡检机器人携带高分辨率、大面阵红外热成像检测定位系统，从高空对电解槽进行监控，实时监测电解槽内的阴阳极铜的温度情况，一套红外热成像系统检测视角能够同时覆盖 2 排电解槽，边运动边检测，一次检测周期约 15 分钟，发现极板故障即可对故障极板进行定位。 

核心技术和优势：

1、专业的非标定制化红外热成像技术：针对性地优化空间分辨率和热辐射率参数设计，更具科学性和专业性

2、长时间积淀的现场人工智能深度学习算法：故障检测准确性更高，可精准定位到每一块阴阳极板

3、高可靠性的工程化实践应用技术：快速巡检，对整个车间实现无死角全覆盖，可24小时不间断作业

4、高效率的现场支持服务：所有软、硬件全为自主研发，快速响应、快速支持、快速解决