一、那些年，垃圾料坑里烧出的“切肤之痛”

在过去几年的行业新闻中，我们反复看到相似的情节在不同城市上演。

您能承受这样的14小时吗？ 停产、罚款、设备损伤、品牌受损——每一分钟都是真金白银的损失。

二、为什么传统手段总是“慢半拍”？

三、解决方案：把防线前移到“升温”那一刻

这就是电动调焦长波红外热成像 + 高等级防爆防护罩的组合方案。

• 安装时无需反复调整位置，远程即可精确对焦
• 长期运行后焦距偏移，中控室一键完成校准
• 日常广角俯瞰全坑，报警时远程拉近查看细节

四、智能联动：从“发现”到“处置”只需几秒

1. 7×24小时全坑扫描：系统自动划分监测区域，实时分析每个区域的最高温度，无需人员值守。
2. 分级报警：70℃预警——提醒操作员关注；超过更高阈值——自动联动消防系统。
3. 精准定位：报警时直接在热图像上标出高温点位置（如“B区2号抓斗下方”），不再需要满坑寻找。
4. 远程处置：操作员可远程指挥抓斗起重机，将高温垃圾抓起投入炉膛，或控制消防水炮对热点区域精准喷淋——全程无需人员进入危险区域。

五、对比：传统监测方式 vs 防爆红外方案

在现代化锻造生产中，温度控制是决定产品质量和生产效率的关键因素。华景康红外热像仪凭借其卓越的技术性能和智能化功能，正在重塑锻造行业的温度监测方式，为这一传统工艺注入数字化、智能化的新活力。

华景康红外热像仪的核心技术优势

华景康红外热像仪在锻造行业的核心技术优势源于其创新设计和性能参数，完美适应高温、高粉尘等苛刻条件：

‌超高精度测温能力‌：具备0.05℃热分辨率，捕捉细微温度差异，测温范围覆盖-20℃至2000℃（可扩展至3000℃），满足全流程监测需求。

‌高速响应与实时监测‌：100Hz高帧频性能捕捉快速变化的温度场，确保锻造变形热效应的实时数据准确性。

‌智能分析与预警系统‌：搭载IRThermal®软件平台，通过专利算法识别异常温度模式，实现缺陷早期预警和多级报警。

‌坚固耐用的工业设计‌：防尘、防溅设计达到IP67防护等级，特殊冷却系统保障高温环境下的长期可靠性。

‌多平台数据集成能力‌：支持工业以太网、Wi-Fi接入工厂MES或SCADA系统，实现温度数据与生产系统的协同优化

核心应用场景

‌加热炉温度均匀性监控‌
通过全表面温度扫描替代传统热电偶，消除监测盲区，某企业应用后废品率降低37%，能耗下降15%。

‌锻造过程实时温度跟踪‌
100Hz高帧频捕捉变形热效应，优化锻造节奏参数，使锻件机械性能一致性提升25%以上。

‌模具温度管理与寿命预测‌
24小时监测模具表面温度，结合历史数据预测剩余寿命，某案例显示模具使用寿命延长40%，意外停机减少60%。

典型应用案例

· ‌轴承热模锻生产线‌：通过三节点温度监控（锻件、模具、锻压过程），产品尺寸稳定性提高30%，模具寿命从8000次增至12000次。

· ‌铝合金轮毂锻造‌：温度数据与锻造机参数联动实现自适应控制，报废率从5%降至1.2%，年节约铝材50吨。

红外在线监测系统功能

1、图像清晰

红外热图均匀细腻，测温精度高、测温范围广，可设置多个点、线、区域测温，环境适应性强，抗干扰能力好。

2、设定巡航路线

客户可根据自身需求设定自动巡航方案，通过云台设置合适的预置点，每隔一段时间遍历巡航线路上的各个预置点，实现无人状态下自动巡检。

3、自动生成报表

可根据提供的报表模板自定义报表。对监控的设备报警异常进行报表分析，巡检任务完成后自动生成报表，无需人工填写。

红外在线监测系统技术优势

1、完全分布式网络管理，全网全数字监控

可以兼容其他监控系统，如站内的温度、湿度、水浸等环境信息的实时采集。

2、前端红外热像仪很高的集成度

设备可独立运行，即插即用前端红外热像仪融合了红外热像仪、可见光网络摄像机以及流媒体服务器，无需要单独安装硬盘录像机，大大简化设备安装，减少了故障点。

3、强大的温度分析功能

根据环境温度、物体发射率以及距离进行测温校正，保证测温的准确性。

4、自动巡航

系统具备自动巡航功能，对于每个巡航位置可以进行抓图或录像。在巡航位置进行温度分析，如果有温度异常，设备主动告警，通知监控客户端。

5、设备告警

当检测的目标对象超过设置的阀值时，给客户端发送温度告警信息。当设备出现各种故障或网络故障时，也会产生相应的告警，便于定位问题。

1、工业设备昂贵

工厂行业中机器的投入十分高昂，需不间断运行。对不中断运行的设备进行检测为保证机械安全可靠的运行，对设施进行有序而定期的故障预防性检测是十分必要的。在设备运行中，由于设备的异常高压会导致温度异常，可能会由于高度摩擦，或元件磨损或缺少润滑油等问题也会导致温度异常，而这些问题如果没有被发现而任其发展会对机械设施造成致命的故障。而一台高灵敏度的热像仪则可轻松协助您解决维护问题，制定一个定期维护的计划，及时发现温度异常点，采取相应的维护措施是节约成本，保障安全生产的关键。

2、绝热检测

在生产企业，对发热设备或发热零件采取隔热处理是避免火灾发生或在火灾发生后避免损失的关键。对这些隔热处理的环节，也可使用红外热像仪进行定期检测，以保证其完好性，确定工业及生产安全性。

变压器高压接线端子测温显示

逆变器接线端子测温显示

3、储液罐的液位检测

严格控制储液罐的液位状态已被证明是一种避免机器损坏，减少产量损失的有效方法。如，当冷却液下降至临界位时，机器便不可能被完全冷却，在这种状态下，如果继续运行，则机器则会损坏。而储液罐的液位计并不能清晰的反映液位状态而热像仪可通过液体与空气的比热容不同的原理，清晰反映出液位的状态，协助工程师对此进行监控，保障生产安全。但并非所有的热像仪都可以完成这个应用，热灵敏越高，测量结果越明显。

4、质量检测和生产监控

可以不用接触快速检测元件的异常热分布。在一些产品的生产工艺中，温度的控制是质量的保证，如：高质量纸张的生产，温度的监控保障了纸张的韧性及均匀性，而热成像仪不接触快速检测，即可满足其洁净检测的要求，也可满足其在快速生产过程中的检测。可对其在生产过程中质量状况随时监控。

从上述4点中我们可以看出红外热像仪的主要任务就是维护检测机械。工业中红外热像技术的另一用途是精确检测运行中机器，使机器保持持安全运转状态。有了易手持和非接触读数的功能，红外热像仪可在机器运行时检测，不需要关闭机器。这节约了时间，同时降低了成本。

适用机型

预计到2035年，汽车产业或将基本实现电动化转型。动力电池成本有望储持续下探，高镍、低钴为发展方向。电池质量和稳定性为车主购车时关注的主要因素。

温度是锂电池的关键性能参数，在外部短路、充电、放点、过充电等性能指标中均有温度检测规定。锂电池的温度安全性能一直是电池生产厂商和使用者重点关心的内容，所以加强锂电的各项温度性能测试是确保锂电池安全性能的重点。

客户痛点：

锂电池在进行化成、高低温老化、充放电测试、电池模组组装、电池包组装、电池拆解、性能测试等生产环节，由于此时的电池是已经带电的，在整个的生产及测试过程中，电池随时有发生热失控的风险。另外，电芯温度分布不均匀程度，直接影响电池组的电性能和可靠性，需要及时发现和排除。

行业常见电池安全监测方式有：人工手持测温枪，点式热电偶/热电阻温度传感器，光纤测温，红外热像仪监测设备。人工手持测温枪工作强度大，容易出现漏测和误报的情况，效果也不够理想。点式热电偶/热电阻温度传感器布线复杂，检测点有间断，响应慢，维护成本也较高。光纤测温安装复杂，对安装环境的要求也比较高，在潮湿、水中、油中及有毒、有害的化学环境下无法使用。而使用红外热像仪监测则没有以上的不足。

红外热像仪监测的优点：

1. 可视化面/区域检测：可以实现目标区域全覆盖测量，直观显示目标温度分布；
2. 7×24小时实时性，连续性监控，不受光线、黑夜、照明情况的影响，保证监控系统能够实时监测关键目标；
3. 全方位监测：红外测温告警对电池包进行实时监测，既有利于及时发现电池热隐患，也用于发生高温预警后，及时了解现场状况；
4. 早期故障预测：设备温度定时采集，绘制出电池包的温度热像图，分析电池包健康状态，全面故障检测，做到早发现，早预防；
5. 安装操作简单，不破坏检测目标本体结构；

电芯温度监测系统：

1. 电池包热成像监测方案主要是对生产过程中的电池包状态及温度进行监测
2. 在电池包温度值或者温度变化率发生异常时，及时、准确、可靠地发出预警信号，并可通过热像仪的报警输出端口，实现声光报警和消防联动功能（加装消防灭火装置）
3. 系统由热像仪、监控软件两大部分组成，具有趋势分析、故障报警、数据记录、24小时实时监测和预警等功能
4. 通过热像仪采集到的可视化温度图像，准确发现温度异常电池模组或电芯，及早进行处置，确保产品品质和生产安全

在生产及测试工程中除了需要时刻监测电池包整体温度外，电池包内的每个电芯的特定区域温度也需要时刻监测及采集。

测温区域1：每个电芯的两端（PC片）区域，每个电芯的两端各取一个测温像素。

测温区域2：每个电芯的上下两极铝片区域，各选取1个像素点温度

测温区域3：每个串联铜排的上下两侧各取一个像素点温度

测温区域4：机箱盒的一端的高压线路部分，该区域为用户感兴趣的关注区域，需取该区域的最高温、最低温及平均温度

系统通过图像识别算法自动对电芯轮廓进行识别，从而自动对需要测温的点进行实时测温监控；当点击启动测温按钮后系统将开始自动定位测温点并进行测温度，并开始将测温数据采集。绿色温度字体代表正常，红色代表异常。

适用机型

N26E25 在线式红外热成像测温仪采用 17μm 非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温准确等特点。

N26E25 在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

N26E25 在线式红外热成像测温仪输出全码流无损温度数据和 H.264 压缩格式的视频流数据，提供SDK方便客户后端集成开发，充分对被测目标进行温度分析。

功能特性

1. 支持多种协议，可应用于多种平台；
2. 测温精准、可选多种测温范围；
3. 提供丰富的SDK，便于集成开发；
4. 全像素点测温，通过前端处理，可在热成像视频上叠加输出高温点、低温点、中心温度和平均温度，同时可选中多个区域对象局部测温。

应用领域

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

KD23E19在线式红外热成像测温仪采用17μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

功能特性

1. 具备较强的穿透烟雾性能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；
3. 采用自研测温校正算法，实现准确温度测量；
4. 输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及 SDK 开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

KD23E31在线式红外热成像测温仪采用17μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

功能特性

1. 具备较强的穿透烟雾性能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；
3. 采用自研测温校正算法，实现准确温度测量；
4. 输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及 SDK 开发包。

应用领域

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

K23A17 在线式红外热成像测温仪采用 17μm 非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温准确等特点。

功能特性

1. 具备较强的穿透烟雾性能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；
3. 采用自研测温校正算法，实现准确温度测量；
4. 输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及 SDK 开发包。

应用领域

电力电网  石油石化 电路检测 科学研究

安防监控  机器视觉  定制开发