监测红外 – 华景康光电科技官网

红外热像仪在石化行业火炬监测上的应用

admin — Thu, 12 Sep 2024 07:57:28 +0000

红外应用：华景康红外热像仪对火炬燃烧状态进行实时监测，可直观的呈现监控图像及温度数据，识别到异常情况自动预警，对排除隐患，保证安全生产具有重要意义。

产品简介：双光防爆在线测温检测系统：新一代的防爆监控设备，由防爆双筒云台、30 倍 400 万 1/2.8″ CMOS ICR 日夜型网络高清一体机、非制冷红外热像仪组成。

适用于气体易爆和粉尘易爆环境

高防护等级、宽工作温度范围

通过专业机构防爆检测，获得防爆认证证书

红外热像仪在锌电积故障极板检测中的应用

admin — Wed, 28 Aug 2024 09:51:26 +0000

系统简介：

HIRDA-Zn-A锌电积故障极板智能检测及定位系统是一款专门用于锌电解行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。系统主要由“前端现场监测单元”、“图像算法服务器”和“手持智能终端”三部分组成。

系统采用非接触式、工业级防腐红外热成像仪，高精度两轴伺服转台，人工智能算法，对电解过程进行实时在线温度采集和极板故障检测及定位，15分钟内可完成全车间的巡检，准确定位到每一块故障阴极板；有针对性的防腐蚀设计，保证系统长期可靠工作。

手持智能终端包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

有色金属电解槽极板故障红外智能检测及定位系统

admin — Wed, 27 Sep 2023 06:48:25 +0000

痛点和问题

在电解槽中阴极铜堆积过程中，有时会出现局部短路或断路的现象，此现象会造成电能的大量损耗，并造成高温，严重影响阴极铜的正常生产。目前普遍采用人工检测等方式来发现短路现象的出现，该方式存在以下问题：

1、人工检测效率较低；

2、劳动强度高；

3、存在安全隐患。

因此，及时发现电解槽中极板短路和断路故障并准确定位成为电解铜生产的重要条件之一，其关乎电能效率及产品质量，传统作业方式效率低，存在安全隐患。

需求分析

通过对电解槽工作流程、故障形式以及车间布局情况的科学、细致分析，实际应用场景的特点分析如下：

1、前端故障检测的红外热像仪需具备较大的视角，观测覆盖面积尽可能大；

2、阴阳极板间隔较小，检测所需红外热像仪需具备较高的空间分辨率，保证对每个极板能够有效区分；

3、电解车间跨度较大，而探测设备安装高度有限，红外检测设备需要通过运动的方式来进行巡逻检测，减少红外设备数量，减低成本；

4、电解车间电磁干扰较强，传统的无线传输信号易被干扰，需选用抗干扰性强的传输方式；

5、电解液挥发出的酸气体，腐蚀性强，红外检测设备及相应工程线缆均需具备较强的抗腐蚀能力。

综上所述，采用携带红外热成像的高精度伺服转台进行运动巡检的方式恰好能够解决以上问题！

系统方案

电解槽极板故障智能检测及定位系统为一款专门针对有色金属冶炼行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。

整个系统由“前端现场监测单元”、“智能检测处理单元”、“智能监测客户端”和“手持智能终端”四部分组成。

前端现场探测单元

前端现场探测单元由红外测温仪、高精度两轴伺服转台、控制箱组成。结构简单、安装方便，有利现场单元的新增、扩展。

两轴伺服转台携带红外成像和高清可见光，通过转动对电解槽进行大面积的实时监测，并将图像信号通过光纤传送到主控中心。

智能检测处理单元

智能检测处理单元主要用于对探测单元采集的红外热数据进行智能化分析和处理。本方案采用高性能的处理器和先进的人工智能深度学习算法，对电解槽中每个极板进行智能检测，在运动检测过程中，构建整个电解槽车间的二维红外热图，一旦发现异常极板，即进行电解槽的空间定位和故障极板定位，并融合槽温、槽压、槽电流等信息，提高研判的准确性；同时，将故障极板位置信息叠加在画面中，通过无线传输单元传输至信息中心，完成故障极板定位报警。

智能监控客户端

智能监控客户终端软件即可实现对前端红外监测系统的控制功能、红外采集及检测数据展示、视频存储、历史数据查询、人员管理等功能。

手持智能终端

手持智能终端采用一体化设计思路，包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

功能

故障极板智能检测及定位功能
故障极板信息上报功能
数据监控、数据报警、数据归档、数据存储功能
电解车间电解槽与极板热分布情况展示功能
实时红外和可见光图像显示功能
电解极板温度实时在线监测功能

特点

智能化检测及定位故障极板，替代人工巡检，降低劳动程度
二维运动式快速巡检，全电解车间无死角全覆盖
高精度定位，可定位到每一块故障极板
测温精度高，可准确测量每块电解极板的温度
针对性的防腐、耐高温、电磁兼容设计，可靠性高
7×24小时不间断工作，使用寿命长

在线红外热像仪在危废仓测温应用

admin — Wed, 14 Jun 2023 08:35:07 +0000

仓库是存放成品、原料、特殊物品的场所，一旦出现火灾，损失惨重。做好仓库防火安全工作，保障储存物资的安全，减少火灾隐患，具有极其重要的意义。

01场景需求

由于锂电池的特殊活跃性，在存储过程中易出现短路或温度突升等情况，存在起火爆炸的隐患，并且这种发热和着火的过程非常快，需及时发现并预警。

02传统解决方案与痛点

当前比较常见的解决方式是采用可见光摄像机或传统火灾探测器等产品，其不足之处在于：

可见光摄像机依托人工监视，不能监测锂电池的温度，只能人为对视频图像进行监控，更多的是事后取证
电池起火过程非常快，传统的火灾探测手段如感温型火灾探测器、感烟型火灾探测器属于事后报警，即在火灾初始阶段产生大量热量和烟雾后，才会触发报警，待发现火灾时可能已无法控制，不能起到预防监测的作用。

03红外热成像解决

C640P

红外热像仪实时监测锂电池仓库温度

在锂电池仓库内安装多台红外热像仪，可对整个仓库内摆放的锂电池进行有效温度监测。
通过综合管理平台，锂电池温度实时可视化，当货架上某块锂电池温度超过设定阈值，触发报警并通过可见光配合红外精准定位，由工作人员复核处置，同时可与消防系统联动实现无人值守，在锂电池发热初期或火灾萌芽阶段迅速预警，快速消除安全隐患，做到早发现、早预警、早消除。
在锂电池研发、测试、故障原因分析等阶段，可使用手持式红外热像仪，随用随测，并可三脚架固定实现长时间监测。

电力行业红外应用

admin — Thu, 17 Jun 2021 07:42:36 +0000

一、项目背景

红外在线监测系统监测的目标是阀厅换流变，整个阀厅分极Ⅰ低、极Ⅱ低和极Ⅰ高、极Ⅱ高四个区域，每个区域6座换流变，共计24座换流变。

红外在线监测系统分布在4个区域，每个区域铺设7台监测设备，总计28台监测设备。通过高精度的云台和轨道车控制系统，实现对所有换流变的监测。

二、红外应用

1.红外在线监测系统组成

红外在线监测系统主要由：

“现场监测设备”、

“通讯网络”、

“红外监测平台”、

“红外在线监测系统客户端”四部分组成。

2.现场监测设备

现场监测设备是整套系统的眼睛，

配有测温型红外热像仪和高清可见光，

搭载高精度云台和轨道车控制系统，

实现阀厅换流变无死角式全覆盖。

3.红外在线监测系统客户端

红外在线监测系统客户端由系统菜单、设备布局、设备列表、实时温度、测温记录、高温告警、巡航状态、快捷菜单等模块构成，直观展示当前整个系统的运行状态，包括阀厅信息、设备信息、测温信息、告警信息、巡航信息等。

三、案例分析

技术优势

完全分布式网络管理，全网全数字监控

可以兼容其他监控系统，如站内的温度、湿度、水浸等环境信息的实时采集。

前端红外热像仪很高的集成度，设备可独立运行，即插即用前端红外热像仪融合了红外热像仪、可见光网络摄像机以及流媒体服务器，无需要单独安装硬盘录像机，大大简化设备安装，减少了故障点。
强大的温度分析功能

根据环境温度、物体发射率以及距离进行测温校正，保证测温的准确性。

自动巡航

系统具备自动巡航功能，对于每个巡航位置可以进行抓图或录像。在巡航位置进行温度分析，如果有温度异常，设备主动告警，通知监控客户端。

设备告警

当检测的目标对象超过设置的阀值时，给客户端发送温度告警信息。当设备出现各种故障或网络故障时，也会产生相应的告警，便于定位问题。