‌穿透火花的温度守护者‌

激光焊接的熔池温度直接影响焊缝强度，但飞溅的火花和强光让传统测温手段束手无策。华景康的解决方案是采用‌短波红外热像仪‌，其特殊滤光片能有效屏蔽1064nm激光波长干扰。

某新能源电池企业实测数据显示：

· 熔池核心温度检测误差控制在±1%范围内

· 焊接不良率从行业平均3%降至0.8%

‌从预热到冷却的全流程监控‌

华景康系统的特色在于‌双波段协同工作‌：

‌长波红外（LWIR）‌：扫描工件预热状态，检测装夹偏移导致的温度不均

‌短波红外（SWIR）‌：125Hz高帧率捕捉熔池动态，比常规工业相机快3倍

‌落地案例：看得见的质量提升‌

在某汽车零部件工厂，这套系统已实现：

· 实时生成焊接热像图谱，缺陷识别响应时间＜0.5秒

· 通过温度曲线回溯，优化了21700电池壳体焊接工艺参数

· 与西门子PLC系统直连，实现闭环控制

‌工程师手记：‌
“我们不做’黑科技’的噱头，只解决两个实际问题：一是让温度测量不受焊接强光影响，二是把数据变成可执行的工艺建议。”——华景康技术团队访谈摘录

‌技术参数备注：‌

· 证书编号：软著登字第13697199号（国家版权局可查）

· 温控范围：-20°C至1600°C（长波型号）

‌结语：‌
当制造业进入微米级精度竞争时代，华景康这类“隐形技术”正在重新定义质量管控的边界。如需了解您所在行业的适配方案，欢迎留言探讨。

GD41、43、46在线式短波红外热成像测温仪采用高性能短波红外探测器、短波红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准，测温范围宽，适合超高温测温现场等特点。

GD41、43、46在线式短波红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

GD41、43、46在线式短波红外热成像测温仪功能特性：

1、具有全天候被动热成像功能，具有穿透玻璃的能力，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，最高帧频可达125Hz，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用场景

钢铁冶金、激光焊接、激光熔覆、激光光斑检测、增材、高温测温、

生产检测、科学研究、定制开发

一、上游：华景康守护核心组件制造质量

(一) 光纤熔接质量在线监测系统

华景康在线式红外热像仪（如HJK-K系列）集成于光纤熔接产线：

· 实时捕捉熔接点0.1℃级温度差异

· 智能判定熔接缺陷（温度异常自动报警）

· 华景康IRS激光焊接在线红外测温系统（软著登字第13697199号）的专利热图分析算法，提升缺陷检出率40%

(二) LED泵浦源质检方案

华景康高灵敏度热像仪实现泵浦源批量检测：

· 0.05℃热分辨率精准定位芯片热失衡

· 华景康云平台实现检测数据可追溯

(三) 合束器热性能评估系统

华景康高速热像仪（100Hz帧频）动态监测合束器：

三维热场重建技术定位光路耦合热点

· 华景康IRThermal®软件量化热分布均匀性

二、中游：激光器整机生产与调试优化​

（一）整机热管理优化

华景康热像仪实时监测激光二极管/增益介质温升，智能设定温阈自动报警。精准调控散热系统（风扇功率/冷却液流量），保障设备在安全温区运行，延长寿命并提升稳定性。

（二）装配热流分析

华景康微距热成像动态检测装配过程热阻分布（光学镜头接口/光纤连接点）。识别局部积热区域，指导优化零件布局与装配工艺，散热效率提升20%+。

（三）调试参数协同优化

华景康温控调试系统实时映射电流/电压参数与温度场变化。智能识别过温风险（如电流突增致局部超温），协同调整功率与散热方案，达成性能与热平衡最优解。

三、下游：华景康领航激光应用革新

(一) 激光焊接：华景康超高温方案

HJK-K系列,通过宽温度测量范围（– 20 ℃- 1600℃，可扩展至3000℃），高帧频（50Hz/100Hz）实现：

· 焊接温度实时监控与工艺优化（±2%精度）

· 远程操作与安全保障

(二) 激光熔覆：华景康熔池温度精准捕捉

HJK-G系列红外热像仪能够精确捕捉到熔池快速变化的温度（最高可测量 3000℃的熔池温度，产品帧率可达 125Hz），从而实现：

· 熔池温度精准捕捉与质量提升

· 工艺过程优化与产品一致性提高

(三) 激光切割：材料温度与设备健康监测

· 实时监测材料表面温度，操作人员据此动态调节激光功率与切割速度。

· 监测设备关键部件如激光发生器、冷却系统等的温度。

(四) 激光增材制造（3D打印）

· 毫秒级监测铺粉层温场，动态调节激光路径/能量消除热斑冷区，提精度防变形。

· 实时诊断裂纹气孔，溯源优化功率曲线/粉材，良率提升15%+。

华景康技术优势矩阵

· 高帧频技术：50Hz-125Hz高速成像

· 超高温扩展：3000℃精准测量

· 智能算法：IRThermal®红外热成像测温监控系统

结语：华景康重新定义激光行业热管理标准

作为红外热成像技术领导者，华景康通过20+激光行业定制解决方案，覆盖从芯片检测到终端应用的完整价值链。其工业级热像仪以0.05℃热灵敏度、毫秒级响应速度及智能分析平台，持续推动激光产业的质量革新与效能跃升。华景康专利技术已服务全球超百家激光企业，设备在线总时长超200万小时。

阳极炉作为铜冶炼核心设备，炉膛温度常达1350-1450℃，需持续监控熔液温度以优化重油消耗。传统定氧枪测温存在三大痛点：

1.间歇性测量：无法实时调控工艺参数

2.高耗材成本：年消耗量达200-300支

3.数据断层：缺失连续温度曲线记录

二、红外热成像智能测温系统核心优势

1.技术创新亮点

• 精准成像：短波红外传感器+自研算法，误差<±1%
• 极端耐受：IP66防护等级，2000℃测温上限
• 智能分析：支持GB28181协议，数据云端存储
• 

2. 系统架构

炉内溶液采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准的特点，非常适合高温测温现场应用。

短波红外热像仪具体参数如下：

三、安装方案对比

方案一（炉外固定）
✓ 即装即用
✗ 监测范围仅30%熔池

方案二（摆臂式）
✓ 覆盖80%熔池区域
✓ 延长设备寿命2-3倍

四、行业应用价值

1.节能降耗：精确控温降低15-20%重油消耗

2.品质提升：温度波动减少50%以上

3.数字转型：建立完整的工艺数据库

为助力企业快速验证红外热成像方案的价值，华景康面向有色冶炼相关企业开放免费设备试用与方案定制服务，欢迎大家留言咨询！

短波红外热成像：精准洞察，捕捉关键细节

高分辨率与灵敏度，聚焦微观世界

华景康短波红外热成像仪配备高灵敏度探测器，具备高达 1280×1024 像素的分辨率，能够敏锐捕捉激光熔覆过程中极细微的温度变化与热信号差异。在激光与粉末相互作用的瞬间，仪器可精准分辨微米级别的热缺陷，及时发现并解决潜在质量问题提供了关键依据，有效避免了批量性缺陷的产生，保障了熔覆层的微观质量与性能。

快速响应，契合高速生产节奏

激光熔覆过程瞬息万变，华景康短波红外热成像仪以每秒 125Hz 的高速成像频率，实现对熔池动态的实时追踪。在粉末喷射、激光扫描的快速操作中，仪器能够迅速捕捉每一时刻的热状态变化，实时输出精准温度数据与热图像，使操作人员得以在第一时间掌握工艺动态，及时调整激光功率、送粉速率等关键参数，确保熔覆过程的稳定性与一致性，极大提升了生产效率与良品率。

复杂环境适应性，突破检测瓶颈

在激光熔覆现场，高温、飞溅的金属粉末、强烈的激光等复杂环境因素，常常干扰检测设备的正常运行。华景康短波红外热成像仪凭借独特的光学设计与抗干扰技术，能够在恶劣工况下稳定工作。其对粉尘、烟雾的低敏感性，配合特殊滤光片，可有效屏蔽激光加工产生的强光干扰，精准获取熔池真实温度信息，避免因环境因素导致的检测误差，为恶劣生产环境下的激光熔覆质量监测提供可靠保障 。

长波红外热像仪：全流程掌控，保障工艺稳定

超宽温域覆盖，全周期精准监测

华景康在线式长波红外热像仪拥有 – 20℃~2500℃（可扩展至 3000℃）的超宽测温范围，完美适配激光熔覆从预热、高温熔覆到冷却的全流程温度监测需求。无论是起始阶段的缓慢升温，还是熔覆过程中高达数千度的炽热熔池，亦或是冷却阶段的温度梯度变化，仪器都能精准捕捉，确保每一环节的温度处于最佳工艺区间，为熔覆层与基体的良好冶金结合奠定坚实基础。

大面积成像，宏观工艺一览无余

长波红外热像仪具备大视场角与高分辨率成像能力，可对激光熔覆的大面积工作区域进行清晰成像。操作人员能够直观观察到整个熔覆区域的温度分布均匀性，快速发现温度异常区域，如局部过热或过冷现象。通过对宏观热场的全面把控，企业能够优化激光扫描路径、调整送粉分布，避免因工艺不均导致的熔覆层厚度不一致、硬度差异等问题，提升整体产品质量。

智能分析与预警，实现自动化生产

华景康长波红外热像仪搭载先进的智能分析软件，可对采集到的温度数据与热图像进行实时分析。通过预设温度阈值与工艺标准，系统能够自动识别熔覆过程中的异常情况，如温度过高引发的裂纹风险、温度过低导致的未熔合等问题，并及时发出预警信号。同时，仪器可与生产线设备实现无缝联动，根据分析结果自动调整工艺参数，实现激光熔覆过程的智能化、自动化质量管控，大幅降低人工干预成本，提高生产的稳定性与可靠性。

多元应用场景，助力各行业升级发展

航空航天：保障关键部件性能与安全

在航空航天领域，零部件的质量与可靠性关乎飞行安全。华景康短波与长波红外热像仪在航空发动机叶片激光熔覆修复、飞行器结构件表面强化等工艺中发挥着关键作用。通过精准监测熔覆过程，确保修复后的叶片与强化后的结构件具备优异的耐高温、耐疲劳性能，延长使用寿命，为航空航天事业的安全发展保驾护航。

高端装备制造：提升零部件品质与精度

对于高端装备制造业，如精密机床、医疗器械，汽车配件等，零部件的高精度与高质量要求极为严苛。华景康红外热成像设备助力企业在激光熔覆制造过程中，严格控制熔覆层质量，减少内部缺陷，提升表面平整度与尺寸精度。以机床导轨激光熔覆为例，通过精确的温度监测与工艺优化，可显著提高导轨的耐磨性与运动精度，保障高端装备的卓越性能。

新能源材料：优化复合材料性能

在新能源材料领域，如碳纤维增强树脂基复合材料的激光熔覆应用中，华景康热成像仪能够实时监测树脂基体与碳纤维的融合过程，通过温度调控优化激光工艺参数，确保复合材料内部结构均匀、界面结合牢固，从而提升材料的力学性能与导电、导热等功能性，满足新能源汽车、风力发电等行业对高性能材料的需求。

华景康光电的短波红外热成像仪与长波红外热像仪，凭借各自独特的技术优势，相辅相成，为激光熔覆行业构建了一套全方位、多层次的质量监测与控制体系。我们始终致力于以创新科技推动行业进步，为客户提供最优质的产品与服务。选择华景康，就是选择激光熔覆质量管控的卓越解决方案，携手共创工业制造的辉煌未来。

煤炭开采属地下作业，其生产环境恶劣，伴随着火、瓦斯、煤尘和冒顶等多种灾害的威胁。

红外热成像技术如何为煤炭行业排忧解难？

自然界中所有高于绝对零度(-273 °C) 的物体，都会持续向周围辐射出载有物体特征信息的红外辐射。
通过热成像镜头将物体的红外辐射投射红外探测器上，红外探测器再将强弱不等的辐射信号转换成相应的电信号，经过放大和视频处理，形成可供人眼观察的视频图像，即为“热成像”。

红外热成像技术以它独特的成像原理和其非接触性、全像面、快速、精确测温等特点，已逐步成为煤炭系统中检测工具的主力军。

阳极炉内高温溶液温度测量系统为一款专门用于高温熔炼炉炉内溶液温度监测的系统，采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统特点： 

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，对高温金属溶液具有较高的测温精度；

3、测温范围广，最高测温范围可达2000℃，适合高温测温场景；

通过电频炉加热使氧化铝原材料变成氧化铝溶液（氧化铝的熔点为2054℃，沸点为2980℃）然后进行浇筑。为了提高产品质量，在浇筑过程中需要监测了解氧化铝溶液温度，主要两个目的一氧化铝是否全部溶解。二溶液中是否有杂质，杂质温度相对氧化铝溶液温度来说会低很多。

二、前期痛点

1. 人工近距离点温仪检测，缺乏安全性。
2. 点温仪只能检测某个点的温度，以点概面数据不严谨。
3. 间断性检测，数据不完整，无法为后期分析提供可靠依据。
4. 肉眼判断是否有杂质，能力有限容易疏忽误判。

三、项目方案

对于氧化铝金属溶液来说，溶液温度较高，并且对测温的精度要求也高，根据长短波红外的特性，长波红外通常较难精确测量金属溶液的温度，本项目采用我司短波红外成像测温系统，测温范围可达3000℃，测温精度控制在±1%，系统采用智能检测算法，可自动检测浇筑过程，并记录每次浇筑过程的温度，同时完成对溶液中杂质的识别分析。当发现部分未完全溶解或杂质时可通过系统和现场声光报警器发出相关报警信息提示工人采取相关措施。

系统组成：前端短波红外热成像+电控箱+智能图像服务器+硬盘录像机+声光报警器。

现场实景：

四、系统性能特点：

1. 3000℃超高温温度检测；
2. 测温精度高 ±1%；
3. 高防护等级，耐高温，防粉尘；
4. 自动检测浇筑过程并记录温度；
5. 识别氧化铝溶液中的杂质；
6. 可存储全码流无损16Bit温度数据，便于离线分析；
7. 7*24小时不间断检测。

测试展示：

红外热像仪应用在回转窑监测诊断，无惧高温影响，可以做到无接触、全面、实时、精准测温，主要监测对象为回转窑窑内、窑外、窑体。

红外热像仪应用在回转窑监测诊断的核心功能：

1.画面实时预览

可全天候不间断监测窑体温度，自动保存温度数据，实时展示监测画面，根据需求可自主进行画面截图、视频录制，并且可查看画面中任意点的实时温度数据。

2.多区域智能监测

根据回转窑的使用场景，可将窑体大致分为过渡带、烧成带、冷却带，由于每个工艺带的工艺情况和监测需求各不相同，系统根据不同工艺带的监测需求可独立划分监测区域，互不影响。

3.多设备智能拼接

专门针对各类中窑、长窑使用单台设备无法监控全部窑体，需采用多台设备监测的情况，系统通过智能拼接算法，将多台设备监测窑体不同部分的画面进行智能拼接，形成一张完整的窑体平铺温度图。

4.窑壁平铺温度记录

通过全覆盖回转窑筒体区域，实时监测整个窑壁温度分布情况，显示窑筒体全局的红外热像图、结圈区域、各区段温度数值等信息。针对温度进行分析可获取筒体各个区域温度变化趋势图。

5.窑内多点实时监测

根据窑内的进深情况，在系统内进行测温点设置，即可获得该点所处位置的窑体横截面温度数据，并自动绘制成温度曲线，帮助工作人员进行研究分析。

6.异常实时报警

设备采用7×24实时不间断监控策略，当异常情况发生时，系统能立即产生提醒并生成报警记录，且触发外部声光报警器，及时提醒工作人员进行异常排查，保障设备安全运行。

试用机型

电网中有许多缺陷，包括短路、绝缘损坏和负荷不平衡等。这些缺陷可能会导致电网出现问题，从而造成停电和其他事故。红外热像仪可以检测这些缺陷并进行修复，以确保电网正常运行。 此外，红外热像仪还可以用来监测输电线路和变压器等大型设备。这些大型设备在运行中会产生热量，从而导致温度升高。红外热像仪可以检测这些热量，让工人及时发现问题并进行修复，以确保它们不会出现故障和损坏。 综上所述，红外热像仪是一种非常有用的工具，可以用来检测电气设备中的故障和缺陷并进行修复。通过使用红外热像仪，电力公司可以更快地解决问题并降低维护成本。

当今，中国电网享誉全球，实力可见一斑。其中，助力打造智慧电网的红外热成像技术，已被广泛应用，技术也十分成熟。满足“高效发现和解决电网中存在的热缺陷”，保障电网安全稳定运行。红外热像仪在电力设备检测和电气设备运维中的有先天的无可比拟的优势。

可实时显示探测范围内各点温度、追踪温度异常并自动报警，不用拉闸断电检测，安全的同时不阻断设备正常运转；也不用直接接触带电设备，更安全，在输电、变电、配电的各大环节和设备中的应用非常广泛。

在电力系统中的应用，主要包括对变压器各设备、四小器、开关类设备、无功补偿设备、其它变电设备（阻波器、绝缘子、高压套管、导引线、防雷接地装置、二次设备、直流设备）、输电线路、配电设备等等。

适用机型