武汉华景康光电科技有限公司，凭借耐高温防护、双光融合与AI算法三方面核心技术突破，推出HIRDA-G型石墨化炉红外热成像智能监测系统，将可靠测温与智能预警带入这一极端工业现场。该系统已在云南某石墨生产线上落地验证，并获国家计算机软件著作权（软著登字第17805382号，登记号：2026SR0591101）。

耐高温设计：200℃环境下的长期生存能力

通用红外热像仪的工作温度通常在-20℃~60℃。而在石墨化炉旁，即使距离金属罩1.5米，夏季环境温度仍可超过95℃。华景康HIRDA-G采用了304不锈钢双层风冷防护罩，防护等级IP66。通过通入干燥压缩空气（压力≥0.4Mpa，流量0.1~0.2m³/min，气温≤35℃），防护罩内腔形成正压冷却循环，同时镜头前持续吹扫，防止粉尘积聚。

实际测试表明，该设计可保证设备在最高200℃环境温度中长期可靠工作。防护罩内置温度传感器，一旦冷却风压力或流量不足，系统自动报警，避免核心器件损坏。

双光协同：看清火焰，测准温度

单一的可见光相机在高温高亮环境下易出现曝光过度，而纯红外热图又缺乏纹理细节。华景康采用384×288长波非制冷红外探测器与1920×1080高清可见光双光融合：

红外端：8mm镜头，视场角47°×35°，安装距离约3m时可覆盖两个燃烧点；测温范围-20℃~1600℃分段标定，热灵敏度≤50mk@30℃，可分辨微小温度变化。

可见光端：专门针对火焰及烟雾颜色优化，辅助识别异常工况类型（如不完全燃烧、喷料冒烟等）。

双光图像同步显示，且支持全辐射热图存储——每一帧图像均包含每个像素点的温度数据，便于事后深度分析。

可移动部署：一套设备监测9个炉位

每个石墨化车间通常布置9台炉体，但生产周期内仅一台通电工作。若为每台炉体固定安装热像仪，成本过高。华景康设计了快拆快装支架和工业级接插件（电源、网络、气路均采用快插结构）。操作人员可将单台热像仪在10分钟内完成拆卸、移动、重新固定。

炉体金属罩上预留2.2m×2.2m观测窗口，热像仪透过窗口实时监测炉内全貌。一台设备即可轮巡整个车间，大幅降低一次性投入。

AI算法与软件：从数据到决策

获得软著认证的“石墨化炉红外热成像智能监测系统V1.0”提供了完整的后端支撑：

实时测温分析：可绘制最多16个测温对象（点、线、圆、矩形、多边形），支持最高温、最低温、平均温实时追踪，12种伪彩调色板适应不同场景。

多级智能报警：除高温/低温阈值报警外，支持温升速率报警、区间温度报警、温差报警。报警时自动抓拍照片、存储短视频及完整温度数据日志，并通过Modbus、RS485、IO等接口向DCS或声光报警器输出信号。

历史数据回溯：带温度数据的视频和图片可离线分析，支持辐射率、反射温度、距离等参数二次标定，确保长期运行的测温精度（±2℃或±2%）。

公用工程简易：仅需压缩空气与220V电源

系统对现场配套设施要求明确：每套前端设备AC220V/50W供电，控制室服务器AC220V/300W；冷却气源为干燥压缩空气，压力≥0.4MPa，每台耗气量仅0.1~0.2m³/min。现场电控箱可引出铠装耐高温线缆（150℃等级），走线采用不锈钢防压板保护，兼顾安全与耐用。

应用展望：不止于石墨化炉

华景康表示，公司积累的耐高温防护及双光监测技术，已应用于钢铁冶金（热风炉、加热炉）、危废焚烧、化工火炬，水泥回转窑等相似场景。公司将持续深耕高温工业红外视觉领域，为流程工业提供“看得见、测得准、可预警”的智能感知层产品。

关于武汉华景康光电科技有限公司
武汉华景康光电科技有限公司是一家专注于红外热成像技术创新与应用的高新技术企业。公司产品涵盖在线式红外热像仪、手持测温热像仪、双光测温云台及行业智能分析系统，致力于赋能工业安全与效率。