一、上游：华景康守护核心组件制造质量

(一) 光纤熔接质量在线监测系统

华景康在线式红外热像仪（如HJK-K系列）集成于光纤熔接产线：

· 实时捕捉熔接点0.1℃级温度差异

· 智能判定熔接缺陷（温度异常自动报警）

· 华景康IRS激光焊接在线红外测温系统（软著登字第13697199号）的专利热图分析算法，提升缺陷检出率40%

(二) LED泵浦源质检方案

华景康高灵敏度热像仪实现泵浦源批量检测：

· 0.05℃热分辨率精准定位芯片热失衡

· 华景康云平台实现检测数据可追溯

(三) 合束器热性能评估系统

华景康高速热像仪（100Hz帧频）动态监测合束器：

三维热场重建技术定位光路耦合热点

· 华景康IRThermal®软件量化热分布均匀性

二、中游：激光器整机生产与调试优化​

（一）整机热管理优化

华景康热像仪实时监测激光二极管/增益介质温升，智能设定温阈自动报警。精准调控散热系统（风扇功率/冷却液流量），保障设备在安全温区运行，延长寿命并提升稳定性。

（二）装配热流分析

华景康微距热成像动态检测装配过程热阻分布（光学镜头接口/光纤连接点）。识别局部积热区域，指导优化零件布局与装配工艺，散热效率提升20%+。

（三）调试参数协同优化

华景康温控调试系统实时映射电流/电压参数与温度场变化。智能识别过温风险（如电流突增致局部超温），协同调整功率与散热方案，达成性能与热平衡最优解。

三、下游：华景康领航激光应用革新

(一) 激光焊接：华景康超高温方案

HJK-K系列,通过宽温度测量范围（– 20 ℃- 1600℃，可扩展至3000℃），高帧频（50Hz/100Hz）实现：

· 焊接温度实时监控与工艺优化（±2%精度）

· 远程操作与安全保障

(二) 激光熔覆：华景康熔池温度精准捕捉

HJK-G系列红外热像仪能够精确捕捉到熔池快速变化的温度（最高可测量 3000℃的熔池温度，产品帧率可达 125Hz），从而实现：

· 熔池温度精准捕捉与质量提升

· 工艺过程优化与产品一致性提高

(三) 激光切割：材料温度与设备健康监测

· 实时监测材料表面温度，操作人员据此动态调节激光功率与切割速度。

· 监测设备关键部件如激光发生器、冷却系统等的温度。

(四) 激光增材制造（3D打印）

· 毫秒级监测铺粉层温场，动态调节激光路径/能量消除热斑冷区，提精度防变形。

· 实时诊断裂纹气孔，溯源优化功率曲线/粉材，良率提升15%+。

华景康技术优势矩阵

· 高帧频技术：50Hz-125Hz高速成像

· 超高温扩展：3000℃精准测量

· 智能算法：IRThermal®红外热成像测温监控系统

结语：华景康重新定义激光行业热管理标准

作为红外热成像技术领导者，华景康通过20+激光行业定制解决方案，覆盖从芯片检测到终端应用的完整价值链。其工业级热像仪以0.05℃热灵敏度、毫秒级响应速度及智能分析平台，持续推动激光产业的质量革新与效能跃升。华景康专利技术已服务全球超百家激光企业，设备在线总时长超200万小时。

一、痛点破解：传统钢渣检测的行业困局

1.人工依赖：肉眼判断钢渣界面误差率＞20%，导致每年平均损失钢水2000吨；

2.环境限制：高温（1600℃）、粉尘环境下，常规传感器寿命不足3个月；

3.控制滞后：机械挡渣系统响应延迟＞5秒，混钢事故率高达3%。

二、核心技术：四步实现智能挡渣闭环

典型案例：某大型钢厂应用后，钢水纯净度从98.7%提升至99.4%，年节省成本超百万元。

三、设备优势：重新定义工业级热成像标准

测温范围：-20℃–1600℃
热灵敏度：≤50mk@30℃
防护等级：IP66
测温精度：±2%

四、未来布局：AI驱动的炼钢大脑

1.预测性维护：通过钢渣温度场历史数据，预判出钢口耐火层磨损趋势；

2.数字孪生：热像数据与转炉3D模型实时同步，实现虚拟调试；

3.碳足迹追踪：钢渣余热回收率计算模块，助力钢厂达成吨钢降碳2.3kg。

结语：在《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》政策指引下，华景康将持续深耕红外智能感知领域，为钢铁行业提供从“经验炼钢“到“数据炼钢“的转型升级利器。

在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

搅拌摩擦焊是一种利用搅拌和摩擦热的原理，将两个或多个金属材料在无需其他辅助材料的情况下连结成型的焊接方法。

影响搅拌摩擦焊的工艺参数包括：

1.旋转速度

旋转速度是指两个材料原地旋转的速度，单位通常为r/min。旋转速度的大小直接影响搅拌摩擦焊的热量产生，高转速可以提高焊缝的温度，缩短焊接时间，但也容易导致材料软化、变 形等质量问题。

2.下压力

3.焊接速度

监测焊接时温度的意义：

旋转速度越高，焊缝加热的温度越高，焊接材料的等温线越接近，从而减小了材料熔化的不均匀现象，提高了焊接质量，但旋转速度过高，会使搅拌摩擦焊头把焊接区域的金属原子扰乱，导致焊接质量下降，因此旋转速度的选择需要根据具体情况进行。通过红外热成像测温，测量焊接时温度，调节旋转工速度，保证焊接在期望的温度范围内进行。   

红外热像仪的作用：

通过华景康红外热成像测温仪，实时监控搅拌摩擦焊接过程中的温度，保证焊接过程在可控的温度中进行，可提升焊接产品的质量和批次的稳定性。 

华景康红外热像仪在搅拌摩擦焊接测温的优点：

1、非接触式测温，可测量高速旋转的目标温度分布。

2、高帧率高分辨率，测量快速变化的目标温度，目标细节呈现更清晰。

3、测温范围广，长波非制冷红外可覆盖50-1600℃温度范围，焊接过程温度全覆盖。

4、智能红外分析软件，可实时在线分析温度场变化，也可进行回放分析，功能丰富数据更加全面。

推荐型号：K23E35 K26E35

热处理是处理危险废物最有效的方法，而回转窑是危险废物处理中最有效的设备。回转窑筒体外表面温度是回转窑设计与运行的重要工艺参数，回转窑筒体外表面温度设计过高既不利于人员现场操作也不利于提升窑内热效率；回转窑筒体外表温度设计过低一方面增加投资与运行成本，另一方面危险废物焚烧产生的烟气中酸性物质(二氧化硫、氯化氢等) 与水蒸气混合腐蚀耐火砖和筒体。在线红外热成像测温系统能对冶金有色行业的回转窑筒体表面温度连续在线实时监测与分析预测，防止由于过烧等原因造成窑衬与窑筒体损坏，提高生产效益。本文基于在线红外热成像测温监控系统，收集与分析生产工艺数据，结果表明在线红外热成像测温监控系统能够保证回转窑(Rotary kiln，简称RK) 筒体外表测温的实时性与长久性，监控窑皮的建立和运行。

1.红外热成像测温对回转窑运行的应用

1 .1 保证回转窑筒体外表测温的实时性与长久性

目前常用于危险废物焚烧回转窑筒体外表温度测量的仪器为手持便携式红外测温仪，该仪器由人工现场巡检，成本较低，但过于依赖人力，不能全面及时的测量。在线红外热成像测温监控系统具有界面友好、数据采集高效、数据保存永久、功能多样化等优点。如图1~图4所示。

图1 在线红外热成像系统的界面

图2 回转窑在线红外热成像分段分区域画面

图3 实时监控某个区域的温度曲线画面

图4 回转窑转动一圈筒体温度画面

1.2 监控窑皮的建立

大部分工业危险废物焚烧处置主体设施借鉴并采用了发展非常成熟的水泥工业生产中的回转窑设备，同时也采用其挂窑皮技术。为延长耐火砖的使用寿命及运行周期，降低运行成本，有必要在其表面再加上一层坚固的保护层，也就是在砖表面覆盖一层“窑皮”，从而延长耐火砖使用寿命及运行周期，降低运行成本。但窑皮的建立和运行依赖现场人员通过窑尾视镜和窑尾温度，没有可量化的标准去判断窑皮是否建立。采用红外热成像测温技术监测回转窑筒体外表温度变化，对监控回转窑窑皮的建立和运行具有参考价值。

图5 建立窑皮时回转窑筒体外表红外测温曲线图

回转窑的建立要综合考虑进窑物料的比重、含水、pH值等参数。图5为建立窑皮时回转窑筒体外表红外测温曲线图，根据建立窑皮时间采集了11组数据，图5中第一至第八段排序依据窑头至窑尾分段原则。建立窑皮主要经历了升温熔化与降温成形过程，由图5可知，曲线a、b、c、d为建立窑皮时回转窑筒体外表温度升温曲线，该过程中建立窑皮所需物料均匀进入回转窑，喷射辅助燃油燃烧提供足够热量不断熔化物料，通过窑尾视镜可观察到物料熔化成窑皮；曲线e为建立窑皮时回转窑筒体外表温度最高点曲线，最高段为第四段(293. 2℃) 此时已停止建立窑皮所需物料进入回转窑；曲线 f、g、h、i、j、k为建立窑皮时回转窑筒体外表温度降温曲线，该过程中减少辅助燃料用量，降温至窑皮成形，此时通过视镜可观察到窑皮已建好。第八段为窑尾，因窑尾配置窑尾冷却风机且为物料燃尽区域，因此筒体外表温度最低。

图6 未投料与投料时回转窑筒体外表红外测温曲线图

窑皮对回转窑筒体和耐火材料具有保护作用，图6为未投料与投料时回转窑筒体外表红外测温曲线图，由图6可知，窑皮建好后，未投料时回转窑筒体外表温度最高段为第四段(206. 1℃)，最低温度段为第八段(154. 8℃)；窑皮建好后，投料时回转窑筒体外表温度最高段为第四段(202. 9℃) 且为尖峰，推测第四段为物料最佳燃烧段，最低温度段为第八段(149. 5℃)。第八段为窑尾，筒体外表温度较低的原因是窑尾配置了窑尾冷却风机，另外窑尾为物料燃尽区域，筒体外表温度较低。

1. 3 监控窑皮的运行

一般通过运行时间和通过窑尾后视镜人为观察判断窑皮的减薄的情况，但该方法只是经验判断，对于生产人员具有局限性。通过积累回转窑筒体外表红外热成像测温数据，可提供一种判断窑皮减薄情况 的方法。图7为建立窑皮后回转窑正常运行时筒体外表红外测温曲线图。由图7可知，曲线A为窑皮刚建好后转窑正常运行的筒体外表红外热成像测温曲线，最高段为第四段(214. 0℃)，最低温度段为第八段(150. 6℃)。曲线B至G为窑皮运行20天内的筒体外表红外热成像测温曲线，由曲线B至G可知，随着窑皮运行时间的增加，回转窑筒体外表每段的温度均呈上升趋势，表明窑皮随着运行时间的增加窑皮厚度在逐渐减薄。曲线H的最高段为第四段(292. 1℃)，与建立窑皮时第四段的最高温度(293. 2℃) 相差不大；最低温度段为第八段(196. 6℃)，表明窑皮已经没有了需要重新建立窑皮。

图7 回转窑运行时筒体外表红外测温曲线图

2.总结

本文介绍了在线红外热成像测温的实时性与长久性，分析了回转窑筒体外表温度曲线与窑皮建立与 运行的关系，结果表明窑皮建立过程中，筒体外表温度曲线变化为先升高后降低的趋势；窑皮运行过程中，筒体外表温度曲线变化为逐渐降低的趋势。窑皮对回转窑筒体和耐火材料具有保护作用，因此回转窑筒体外表温度曲线与窑皮建立与运行的关系值得进一步研究。

基于在线红外热成像测温的实时性与长久性，在线红外热成像测温系统还可用于监控并分析回转窑筒体或耐火砖的腐蚀减薄情况发生，监控回转窑焚烧物料的燃烧工况。

适用机型

XK26E25 红外热成像测温机芯采用17μm高分辨率非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和成像处理电路，并嵌入图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异等特点，广泛应用于光电吊舱、安防监控、便携设备等要求体积小型化，重量轻型化的设备及系统中。

功能特性

1. 环境适应性强，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 独特的图像处理算法，图像清晰，宽动态显示，零噪声图像画质；
3. 超小型电路结构设计，适合组装和集成；
4. 全像素点测温，通过前端处理，可在热成像视频上叠加输出高温点、低温点、中心温度和平均温度。

应用领域

光电吊舱 手持观瞄 机器视觉 科学研究

安防监控 消防救援 定制开发