在钢铁行业，超过一半的材料需经轧制成形，而轧辊作为轧机的“心脏”，其成本占到轧制总成本的5%-10%。在最为关键的离心铸造环节，离心机停转温度、辊芯浇注间隔、工作层厚度均匀性等关键参数，传统上依赖人工经验与手持设备判断。这种方式不仅效率低下、存在安全风险，更导致数据片面滞后，使产品合格率较低，成为企业效益提升的核心瓶颈。

破局利器：华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统

本系统是专为攻克上述行业难题而设计的智能化解决方案。它通过部署高温红外热成像测温仪，对高速旋转的轧辊进行非接触式全幅测温，并将数据实时同步至控制系统，形成一个精准的“监测-分析-控制”管理闭环，将生产过程从“经验驱动”升级为“数据驱动”。

系统如何解决核心痛点？

替代人工，实现安全高效的无人化测温：系统7×24小时在线监测，彻底将员工从高温、高粉尘的危险环境中解放出来，数据采集效率与安全性得到革命性提升。

精准控温，掌握工艺关键：通过自研测温算法（精度优于±1%），系统能实时追踪高速旋转轧辊的温度场，并与离心机停转系统、浇注系统联动，确保停转温度与浇注时序精确执行。

智能闭环，确保质量一致性：系统将检测到的温度数据与预设工艺标准进行比对，一旦发现异常可立即报警，并自动干预生产流程，从根本上杜绝因温度失控导致的批量废品。

已验证的卓越价值：合格率跃升

经过在合作轧辊厂的实地应用，本系统取得了令人瞩目的成果：成功将轧辊产品合格率大幅提升。不仅验证了系统的有效性，更标志着其为生产企业带来了可观的经济效益。

为什么选择华景康系统？

精准可靠：自研算法确保测温精度优于±1%，高帧频（125Hz）设计能清晰捕捉高速旋转目标。

坚固耐用：IP66高防护等级，无惧高温、高粉尘等恶劣工业环境。

开放集成：提供SDK开发包，温度数据可无缝对接PLC、DCS及LED显示屏。

高效安全：全天候被动热成像，实现无人值守，消除人工安全风险。

开启智能铸造新时代

华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统，不仅是一套检测设备，更是一次生产工艺的智能化升级。它让曾经模糊的工艺参数变得清晰可控，让产品质量实现质的飞跃。

KD53系列在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KD53系列在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性：

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域：

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

K56在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

K56在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性：

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域：

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

‌穿透火花的温度守护者‌

激光焊接的熔池温度直接影响焊缝强度，但飞溅的火花和强光让传统测温手段束手无策。华景康的解决方案是采用‌短波红外热像仪‌，其特殊滤光片能有效屏蔽1064nm激光波长干扰。

某新能源电池企业实测数据显示：

· 熔池核心温度检测误差控制在±1%范围内

· 焊接不良率从行业平均3%降至0.8%

‌从预热到冷却的全流程监控‌

华景康系统的特色在于‌双波段协同工作‌：

‌长波红外（LWIR）‌：扫描工件预热状态，检测装夹偏移导致的温度不均

‌短波红外（SWIR）‌：125Hz高帧率捕捉熔池动态，比常规工业相机快3倍

‌落地案例：看得见的质量提升‌

在某汽车零部件工厂，这套系统已实现：

· 实时生成焊接热像图谱，缺陷识别响应时间＜0.5秒

· 通过温度曲线回溯，优化了21700电池壳体焊接工艺参数

· 与西门子PLC系统直连，实现闭环控制

‌工程师手记：‌
“我们不做’黑科技’的噱头，只解决两个实际问题：一是让温度测量不受焊接强光影响，二是把数据变成可执行的工艺建议。”——华景康技术团队访谈摘录

‌技术参数备注：‌

· 证书编号：软著登字第13697199号（国家版权局可查）

· 温控范围：-20°C至1600°C（长波型号）

‌结语：‌
当制造业进入微米级精度竞争时代，华景康这类“隐形技术”正在重新定义质量管控的边界。如需了解您所在行业的适配方案，欢迎留言探讨。

，以科技之力，见证每一度灼热，守护每一次生产。

►▷ 不止于“耐热”，更在于“精准”
面对1650℃以上的极端工况，普通设备往往“望而却步”。华景康红外热像仪具备高达2000℃的测温能力，即使在烈焰环境中仍保持稳定精度，拒绝误报、漏报，真实还原窑内温度场。

►▷ 洞察细微，防患于未“燃”
高热灵敏度（NETD），让我们能捕捉到人眼与传统仪器难以发现的温度异常。
耐火材料是否受损？是否存在局部过热？
——早在隐患扩大之前，华景康已给你答案。

►▷ 真正“扛得住”的工业级设计
我们深知窑炉现场的苛刻：高热、高粉尘、高干扰。
华景康热像仪具备高防护等级与环境适应性，无惧恶劣工况，稳定运行不掉线，真正做到“放在哪里，哪里就可靠”。

►▷ 会思考的软件，让温度“会说话”
设备只是开始，智慧才是核心。
搭配华景康自主研发的IRS窑炉在线检测分析系统（软著登字第13699170号），实现：

7×24小时实时监测与超温预警

定时记录、数据追溯与分析曲线生成

一键生成报告，辅助决策与维护
我们不只是提供数据，更是提供洞察风险的智慧。

►▷ 行业见证，实践出真知
华景康红外热像仪已广泛应用于钢铁冶金、玻璃熔炉、水泥回转窑等场景，在众多企业获得信赖，助力客户实现安全提升、能耗降低、产线优化的综合价值。

科技守护热土，智能看见未来。
华景康愿以高温热成像技术，与您共同跨越生产的火焰山，
让每一次高温，皆在掌控之中。

欢迎咨询，获取您的行业专属解决方案！

阳极炉作为铜冶炼核心设备，炉膛温度常达1350-1450℃，需持续监控熔液温度以优化重油消耗。传统定氧枪测温存在三大痛点：

1.间歇性测量：无法实时调控工艺参数

2.高耗材成本：年消耗量达200-300支

3.数据断层：缺失连续温度曲线记录

二、红外热成像智能测温系统核心优势

1.技术创新亮点

• 精准成像：短波红外传感器+自研算法，误差<±1%
• 极端耐受：IP66防护等级，2000℃测温上限
• 智能分析：支持GB28181协议，数据云端存储
• 

2. 系统架构

炉内溶液采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准的特点，非常适合高温测温现场应用。

短波红外热像仪具体参数如下：

三、安装方案对比

方案一（炉外固定）
✓ 即装即用
✗ 监测范围仅30%熔池

方案二（摆臂式）
✓ 覆盖80%熔池区域
✓ 延长设备寿命2-3倍

四、行业应用价值

1.节能降耗：精确控温降低15-20%重油消耗

2.品质提升：温度波动减少50%以上

3.数字转型：建立完整的工艺数据库

为助力企业快速验证红外热成像方案的价值，华景康面向有色冶炼相关企业开放免费设备试用与方案定制服务，欢迎大家留言咨询！

一、炉渣动态“看得见”

红外热像仪可实时捕捉炉内温度场分布，利用温差成像原理（炉渣比铜液低50℃以上），自动标记渣层位置与厚度变化。通过伪彩色热图，操作人员可直观判断排渣时机，减少铜液夹渣损失（数据来源：文献15,35）。

二、安全隐患“早预警”

当炉壁局部温度异常降低（温差超50℃），系统可自动识别炉渣粘附风险，防止炉衬侵蚀；同时监测排渣口温度均匀性，预警结瘤堵塞，避免非计划停机（文献25,27）。

三、智能联动“降能耗”

结合DCS系统，红外数据可触发自动调控倾炉角度与气压参数，优化排渣效率。历史热像图对比还能分析炉渣行为规律，为工艺改进与耐火材料选型提供依据（文献36）。

技术优势：
✅ 安全：替代高危人工巡检
✅ 精准：全区域温度可视化，弥补单点监测缺陷
✅ 智能：AI算法过滤烟气干扰，数据可靠性提升30%

应用提示：需定制防尘耐高温镜头，并嵌入温度补偿算法（文献36）。

这项技术已在国内多家铜企落地，助力单炉能耗降低5%-8%。关注我们，获取更多工业智能化解决方案！

■ 前沿研究揭秘
热塑性复合材料现在应用越来越广，超声波焊接是常用的连接方法。但焊接部位结构不均匀，导致很难预测它的耐用性。我们通过红外热成像和声发射技术，研究了碳纤维/PEEK材料焊接接头在反复受力时的损伤过程。这项研究为预测这类焊接件的使用寿命提供了科学依据。实验中使用的红外相机是HJKIR K26E25型号，分辨率为640*480，最大图像采集频率为25 Hz。

■ 设备性能亮点
✓ 科研级稳定性：连续工作温度漂移较小
✓ 智能分析系统：支持热力场/机械场多模态数据融合
✓ 超高性价比：同等精度，比进口设备价格更低

【用户证言】
“从预研到论文发表，HJKIR K26E25经受住了考验，测温精准，成像质量高，遇到任何问题都可以得到及时响应。”——课题组成员李博士

【结语】
当国产仪器遇上顶尖科研，华景康正用硬核实力重新定义”中国智造”。关注我们，获取更多产学研创新案例！

• 接触式测温的局限性：

接触式热电偶或点温仪需接触TEC表面，可能改变器件局部热分布，导致测量失真；单点测温无法捕捉全场温度梯度，易遗漏微小缺陷。

红外热成像仪解决方案：

• 红外热像仪通过捕捉TEC表面红外辐射，生成高精度温度场图像，避免物理接触对热平衡的干扰。
• 智能判定系统：结合AI算法，对比标准温度场模型，自动识别异常区域（如超温点、温差超标），实时剔除不良品。

二、抽样检测的覆盖率不足：传统抽检仅覆盖部分样品，无法实现全检，导致不良品流入下游应用（如光模块或医疗设备）造成安全隐患。

红外热成像仪解决方案：

• 100%在线全检：华景康在线式红外热成像测温仪可集成至自动化产线，实时监测每一片TEC通电后的温度响应。
• 全过程动态性能分析：通过毫秒级连续拍摄，记录TEC从启动到稳态的全过程温度变化，检测瞬态性能异常。

三、失效分析与工艺优化缺乏数据支撑：焊接温度、压力等工艺参数对TEC性能影响显著，但传统方法无法直观呈现工艺差异导致的温度场变化。

红外热成像仪解决方案解决方案：

• 工艺参数对比试验：利用红外热像仪记录不同参数下TEC的热分布数据，通过热像图对比快速筛选最优工艺组合。
• 热电转换效率测试：量化冷热端温差与输入电流的关系，验证设计理论模型。
• 长期可靠性评估：通过循环通电测试，监测TEC在老化过程中的热稳定性。

四、TEC检测领域专研红外热成像产品推荐

针对TEC检测领域的要求华景康推出两大核心红产品助力企业实现高效质检与工艺升级：

1.华景康在线式红外热成像测温仪

• 支持-20℃~1600℃宽温区检测，测温精度高达±2℃/±2%。
• 主流640*512像素分辨率，实现每秒50帧实时测温。
• 可对接PLC系统，支持自动化分拣与不良品剔除。

适用场景：TEC产线全检、封装后性能测试、老化试验监控。

2.华景康显微红外热像仪

• 光学显微镜头与红外热成像融合，精准定位微米级焊接缺陷。
• 可检测出05℃的温度变化，满足科研级检测要求。

适用场景：微观焊接点检测、研发阶段失效分析。

在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。