一、长波与短波红外热像仪的技术特性适配增材制造需求

增材制造过程涵盖预热、高温熔覆、冷却固化全周期，温度跨度从常温至数千摄氏度，同时面临激光强光、金属飞溅、粉尘烟雾等复杂工况，对测温设备的精准度、响应速度、环境适应性提出严苛要求。华景康长波与短波在线式红外热像仪形成互补协同，分别聚焦不同工艺环节的核心需求。

（一）短波在线式红外热像仪：微观精准捕捉，适配动态高温场景

华景康短波红外热像仪搭载高灵敏度探测器，具备1280×1024高分辨率与每秒125Hz高速成像能力，可精准捕捉增材制造中熔池与材料相互作用的瞬态热信号变化。其核心优势在于对微观温度差异的敏锐识别，能分辨微米级热缺陷，适配激光增材制造中粉末喷射、激光扫描的高速动态节奏。同时，凭借独特光学设计与抗干扰技术，配合专用滤光片可有效屏蔽激光的干扰，在高温飞溅、粉尘环境中稳定工作，精准获取熔池真实温度信息，测温误差控制在±1%以内，为微观工艺调控提供数据支撑。此外，短波系列适配600℃~2500℃（可扩展至3000℃）超高温场景，完美匹配金属熔池的极端温度监测需求。

（二）长波在线式红外热像仪：全流程宏观管控，保障工艺稳定性

华景康长波在线式红外热像仪采用8~14μm波长设计，具备-20℃~2500℃（可扩展至3000℃）超宽温域覆盖能力，可实现增材制造从预热、熔覆到冷却固化的全周期温度监测。其大视场角成像特性能够对大面积工作区域进行热场可视化呈现，帮助操作人员直观掌握整体温度分布均匀性，快速识别局部过热、过冷等异常区域。搭载的智能分析软件可预设温度阈值与工艺标准，实时分析温度数据并自动预警裂纹风险、未熔合等缺陷，同时支持与生产线设备无缝联动，实现工艺参数的自动调节。长波系列对大气湿度、颗粒物敏感性低，环境适应性更强，可在复杂工业场景中24小时不间断工作，为宏观工艺优化与自动化管控提供保障。

二、在增材制造关键环节的协同应用场景

华景康长波与短波在线式红外热像仪协同发力，贯穿激光增材制造（LAM）、电弧送丝增材（WAAM）、金属3D打印等主流工艺的核心环节，实现从微观缺陷管控到宏观工艺优化的全方位覆盖。

（一）熔池动态监测与缺陷实时诊断

熔池状态是决定增材制件质量的核心因素，温度过高易导致晶粒粗大、变形开裂，温度过低则会引发未熔合、气孔等缺陷。短波红外热像仪以125Hz高速帧率追踪熔池动态，实时捕捉熔池形状、尺寸及温度分布的瞬态变化，精准识别微米级热缺陷，为激光功率、送粉速率的实时调节提供依据；长波红外热像仪同步监测熔池周边区域温度梯度，避免局部热积累导致的应力集中。在某大学金属增材实验室的电弧3D打印应用中，通过双波段协同监测，成功实现熔池温度波动的精准管控。

（二）层间温度管控与热应力优化

增材制造的层间温度一致性直接影响层间结合强度与制件整体力学性能。长波红外热像仪可实时监测已固化层的温度衰减过程，精准控制层间间隔时间与预热温度，确保每层熔覆时基体温度处于最佳区间，提升层间冶金结合质量；短波红外热像仪则聚焦新熔覆层与基体的温度融合状态，捕捉层间界面的细微温度差异，避免因热传导不均导致的层间剥离。在航空发动机叶片修复工艺中，通过双波段协同调控层间温度，修复后叶片的耐高温、耐疲劳性能显著提升。

（三）工艺参数优化与批量一致性保障

增材制造工艺参数（激光功率、扫描路径、送粉速率等）的优化需要大量温度数据支撑。华景康双波段热像仪可记录全流程温度数据与热场图像，通过智能分析软件构建温度-参数关联模型，精准定位最优工艺窗口。长波系列的大面积成像能力可优化激光扫描路径与送粉分布，避免因工艺不均导致的熔覆层厚度不一致、硬度差异等问题；短波系列则通过微观温度数据优化功率曲线，提升批量生产的一致性。某新能源企业在碳纤维增强复合材料增材制造中，借助该方案优化工艺参数，使制件力学性能稳定性提升20%，良率提高15%以上。

（四）冷却过程监测与变形控制

冷却阶段的温度梯度变化易产生热应力，导致制件变形、开裂。长波红外热像仪可全程追踪制件冷却过程的温度分布演变，精准捕捉冷却速率与温度梯度差异，为优化冷却策略、减少热应力提供数据支撑；短波红外热像仪则聚焦关键部位的快速降温过程，及时发现局部骤冷引发的微裂纹。通过双波段协同监测，可动态调整冷却系统参数，控制降温速率，有效降低制件变形率，提升尺寸精度。

三、行业赋能价值与应用拓展

华景康长波与短波在线式红外热像仪的协同应用，不仅解决了增材制造过程中温度监测的核心痛点，更推动了行业向智能化、高精度方向升级，在关键领域展现出显著价值。

（一）赋能高端制造领域质量升级

在航空航天领域，针对发动机叶片、飞行器结构件等关键部件的增材制造与修复，双波段热像仪确保制件具备优异的耐高温、耐疲劳性能，为飞行安全保驾护航；在高端装备制造领域，助力精密机床导轨、医疗器械零部件的激光熔覆强化，提升部件耐磨性与尺寸精度；在新能源领域，优化碳纤维复合材料、电池极耳等部件的增材制造工艺，提升材料功能性与可靠性，适配新能源汽车、风力发电等行业的高性能需求。

（二）推动增材制造智能化转型

华景康热像仪搭载的IRThermal®智能分析系统，可实现温度数据的实时采集、分析、预警与设备联动，推动增材制造从“经验调控”向“数据驱动”转型。通过与AI算法、材料相变模型深度耦合，未来可实现打印过程的“热力学自动驾驶”，进一步降低人工干预成本，提升生产稳定性。目前，该方案已在多家科研机构与制造企业落地，成功突破CO₂激光3D打印测温瓶颈，实现全工艺周期±2℃的测温精度。

（三）拓展多元增材制造工艺应用

除传统金属增材制造外，华景康双波段热像仪还可适配塑料3D打印、玻璃浇筑成型、陶瓷增材等多元工艺。在玻璃浇筑成型中，可实时监测熔液出料、模具成型、冷却全流程温度变化，确保成型质量；在陶瓷增材制造中，精准控制烧结温度与升温速率，提升陶瓷件致密度与力学性能，拓展了红外热像仪在增材制造领域的应用边界。

四、总结与展望

增材制造的高质量发展离不开精准、实时的温度管控，华景康长波与短波在线式红外热像仪凭借互补协同的技术优势，构建起全方位、多层次的温度监测与质量管控体系，为增材制造工艺优化、缺陷防控、智能化升级提供了核心支撑。未来，随着AI算法与智能制造技术的深度融合，华景康将持续迭代红外热成像技术，开发更具针对性的增材制造监测方案，助力增材制造行业突破质量瓶颈，实现更广泛的工业化应用，为高端制造产业升级注入新动能。

在钢铁行业，超过一半的材料需经轧制成形，而轧辊作为轧机的“心脏”，其成本占到轧制总成本的5%-10%。在最为关键的离心铸造环节，离心机停转温度、辊芯浇注间隔、工作层厚度均匀性等关键参数，传统上依赖人工经验与手持设备判断。这种方式不仅效率低下、存在安全风险，更导致数据片面滞后，使产品合格率较低，成为企业效益提升的核心瓶颈。

破局利器：华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统

本系统是专为攻克上述行业难题而设计的智能化解决方案。它通过部署高温红外热成像测温仪，对高速旋转的轧辊进行非接触式全幅测温，并将数据实时同步至控制系统，形成一个精准的“监测-分析-控制”管理闭环，将生产过程从“经验驱动”升级为“数据驱动”。

系统如何解决核心痛点？

替代人工，实现安全高效的无人化测温：系统7×24小时在线监测，彻底将员工从高温、高粉尘的危险环境中解放出来，数据采集效率与安全性得到革命性提升。

精准控温，掌握工艺关键：通过自研测温算法（精度优于±1%），系统能实时追踪高速旋转轧辊的温度场，并与离心机停转系统、浇注系统联动，确保停转温度与浇注时序精确执行。

智能闭环，确保质量一致性：系统将检测到的温度数据与预设工艺标准进行比对，一旦发现异常可立即报警，并自动干预生产流程，从根本上杜绝因温度失控导致的批量废品。

已验证的卓越价值：合格率跃升

经过在合作轧辊厂的实地应用，本系统取得了令人瞩目的成果：成功将轧辊产品合格率大幅提升。不仅验证了系统的有效性，更标志着其为生产企业带来了可观的经济效益。

为什么选择华景康系统？

精准可靠：自研算法确保测温精度优于±1%，高帧频（125Hz）设计能清晰捕捉高速旋转目标。

坚固耐用：IP66高防护等级，无惧高温、高粉尘等恶劣工业环境。

开放集成：提供SDK开发包，温度数据可无缝对接PLC、DCS及LED显示屏。

高效安全：全天候被动热成像，实现无人值守，消除人工安全风险。

开启智能铸造新时代

华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统，不仅是一套检测设备，更是一次生产工艺的智能化升级。它让曾经模糊的工艺参数变得清晰可控，让产品质量实现质的飞跃。

KD53系列在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KD53系列在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性：

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域：

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

K56在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

K56在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性：

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域：

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

‌穿透火花的温度守护者‌

激光焊接的熔池温度直接影响焊缝强度，但飞溅的火花和强光让传统测温手段束手无策。华景康的解决方案是采用‌短波红外热像仪‌，其特殊滤光片能有效屏蔽1064nm激光波长干扰。

某新能源电池企业实测数据显示：

· 熔池核心温度检测误差控制在±1%范围内

· 焊接不良率从行业平均3%降至0.8%

‌从预热到冷却的全流程监控‌

华景康系统的特色在于‌双波段协同工作‌：

‌长波红外（LWIR）‌：扫描工件预热状态，检测装夹偏移导致的温度不均

‌短波红外（SWIR）‌：125Hz高帧率捕捉熔池动态，比常规工业相机快3倍

‌落地案例：看得见的质量提升‌

在某汽车零部件工厂，这套系统已实现：

· 实时生成焊接热像图谱，缺陷识别响应时间＜0.5秒

· 通过温度曲线回溯，优化了21700电池壳体焊接工艺参数

· 与西门子PLC系统直连，实现闭环控制

‌工程师手记：‌
“我们不做’黑科技’的噱头，只解决两个实际问题：一是让温度测量不受焊接强光影响，二是把数据变成可执行的工艺建议。”——华景康技术团队访谈摘录

‌技术参数备注：‌

· 证书编号：软著登字第13697199号（国家版权局可查）

· 温控范围：-20°C至1600°C（长波型号）

‌结语：‌
当制造业进入微米级精度竞争时代，华景康这类“隐形技术”正在重新定义质量管控的边界。如需了解您所在行业的适配方案，欢迎留言探讨。

，以科技之力，见证每一度灼热，守护每一次生产。

►▷ 不止于“耐热”，更在于“精准”
面对1650℃以上的极端工况，普通设备往往“望而却步”。华景康红外热像仪具备高达2000℃的测温能力，即使在烈焰环境中仍保持稳定精度，拒绝误报、漏报，真实还原窑内温度场。

►▷ 洞察细微，防患于未“燃”
高热灵敏度（NETD），让我们能捕捉到人眼与传统仪器难以发现的温度异常。
耐火材料是否受损？是否存在局部过热？
——早在隐患扩大之前，华景康已给你答案。

►▷ 真正“扛得住”的工业级设计
我们深知窑炉现场的苛刻：高热、高粉尘、高干扰。
华景康热像仪具备高防护等级与环境适应性，无惧恶劣工况，稳定运行不掉线，真正做到“放在哪里，哪里就可靠”。

►▷ 会思考的软件，让温度“会说话”
设备只是开始，智慧才是核心。
搭配华景康自主研发的IRS窑炉在线检测分析系统（软著登字第13699170号），实现：

7×24小时实时监测与超温预警

定时记录、数据追溯与分析曲线生成

一键生成报告，辅助决策与维护
我们不只是提供数据，更是提供洞察风险的智慧。

►▷ 行业见证，实践出真知
华景康红外热像仪已广泛应用于钢铁冶金、玻璃熔炉、水泥回转窑等场景，在众多企业获得信赖，助力客户实现安全提升、能耗降低、产线优化的综合价值。

科技守护热土，智能看见未来。
华景康愿以高温热成像技术，与您共同跨越生产的火焰山，
让每一次高温，皆在掌控之中。

欢迎咨询，获取您的行业专属解决方案！

阳极炉作为铜冶炼核心设备，炉膛温度常达1350-1450℃，需持续监控熔液温度以优化重油消耗。传统定氧枪测温存在三大痛点：

1.间歇性测量：无法实时调控工艺参数

2.高耗材成本：年消耗量达200-300支

3.数据断层：缺失连续温度曲线记录

二、红外热成像智能测温系统核心优势

1.技术创新亮点

• 精准成像：短波红外传感器+自研算法，误差<±1%
• 极端耐受：IP66防护等级，2000℃测温上限
• 智能分析：支持GB28181协议，数据云端存储
• 

2. 系统架构

炉内溶液采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准的特点，非常适合高温测温现场应用。

短波红外热像仪具体参数如下：

三、安装方案对比

方案一（炉外固定）
✓ 即装即用
✗ 监测范围仅30%熔池

方案二（摆臂式）
✓ 覆盖80%熔池区域
✓ 延长设备寿命2-3倍

四、行业应用价值

1.节能降耗：精确控温降低15-20%重油消耗

2.品质提升：温度波动减少50%以上

3.数字转型：建立完整的工艺数据库

为助力企业快速验证红外热成像方案的价值，华景康面向有色冶炼相关企业开放免费设备试用与方案定制服务，欢迎大家留言咨询！

一、炉渣动态“看得见”

红外热像仪可实时捕捉炉内温度场分布，利用温差成像原理（炉渣比铜液低50℃以上），自动标记渣层位置与厚度变化。通过伪彩色热图，操作人员可直观判断排渣时机，减少铜液夹渣损失（数据来源：文献15,35）。

二、安全隐患“早预警”

当炉壁局部温度异常降低（温差超50℃），系统可自动识别炉渣粘附风险，防止炉衬侵蚀；同时监测排渣口温度均匀性，预警结瘤堵塞，避免非计划停机（文献25,27）。

三、智能联动“降能耗”

结合DCS系统，红外数据可触发自动调控倾炉角度与气压参数，优化排渣效率。历史热像图对比还能分析炉渣行为规律，为工艺改进与耐火材料选型提供依据（文献36）。

技术优势：
✅ 安全：替代高危人工巡检
✅ 精准：全区域温度可视化，弥补单点监测缺陷
✅ 智能：AI算法过滤烟气干扰，数据可靠性提升30%

应用提示：需定制防尘耐高温镜头，并嵌入温度补偿算法（文献36）。

这项技术已在国内多家铜企落地，助力单炉能耗降低5%-8%。关注我们，获取更多工业智能化解决方案！

■ 前沿研究揭秘
热塑性复合材料现在应用越来越广，超声波焊接是常用的连接方法。但焊接部位结构不均匀，导致很难预测它的耐用性。我们通过红外热成像和声发射技术，研究了碳纤维/PEEK材料焊接接头在反复受力时的损伤过程。这项研究为预测这类焊接件的使用寿命提供了科学依据。实验中使用的红外相机是HJKIR K26E25型号，分辨率为640*480，最大图像采集频率为25 Hz。

■ 设备性能亮点
✓ 科研级稳定性：连续工作温度漂移较小
✓ 智能分析系统：支持热力场/机械场多模态数据融合
✓ 超高性价比：同等精度，比进口设备价格更低

【用户证言】
“从预研到论文发表，HJKIR K26E25经受住了考验，测温精准，成像质量高，遇到任何问题都可以得到及时响应。”——课题组成员李博士

【结语】
当国产仪器遇上顶尖科研，华景康正用硬核实力重新定义”中国智造”。关注我们，获取更多产学研创新案例！

• 接触式测温的局限性：

接触式热电偶或点温仪需接触TEC表面，可能改变器件局部热分布，导致测量失真；单点测温无法捕捉全场温度梯度，易遗漏微小缺陷。

红外热成像仪解决方案：

• 红外热像仪通过捕捉TEC表面红外辐射，生成高精度温度场图像，避免物理接触对热平衡的干扰。
• 智能判定系统：结合AI算法，对比标准温度场模型，自动识别异常区域（如超温点、温差超标），实时剔除不良品。

二、抽样检测的覆盖率不足：传统抽检仅覆盖部分样品，无法实现全检，导致不良品流入下游应用（如光模块或医疗设备）造成安全隐患。

红外热成像仪解决方案：

• 100%在线全检：华景康在线式红外热成像测温仪可集成至自动化产线，实时监测每一片TEC通电后的温度响应。
• 全过程动态性能分析：通过毫秒级连续拍摄，记录TEC从启动到稳态的全过程温度变化，检测瞬态性能异常。

三、失效分析与工艺优化缺乏数据支撑：焊接温度、压力等工艺参数对TEC性能影响显著，但传统方法无法直观呈现工艺差异导致的温度场变化。

红外热成像仪解决方案解决方案：

• 工艺参数对比试验：利用红外热像仪记录不同参数下TEC的热分布数据，通过热像图对比快速筛选最优工艺组合。
• 热电转换效率测试：量化冷热端温差与输入电流的关系，验证设计理论模型。
• 长期可靠性评估：通过循环通电测试，监测TEC在老化过程中的热稳定性。

四、TEC检测领域专研红外热成像产品推荐

针对TEC检测领域的要求华景康推出两大核心红产品助力企业实现高效质检与工艺升级：

1.华景康在线式红外热成像测温仪

• 支持-20℃~1600℃宽温区检测，测温精度高达±2℃/±2%。
• 主流640*512像素分辨率，实现每秒50帧实时测温。
• 可对接PLC系统，支持自动化分拣与不良品剔除。

适用场景：TEC产线全检、封装后性能测试、老化试验监控。

2.华景康显微红外热像仪

• 光学显微镜头与红外热成像融合，精准定位微米级焊接缺陷。
• 可检测出05℃的温度变化，满足科研级检测要求。

适用场景：微观焊接点检测、研发阶段失效分析。