• 接触式测温的局限性：

接触式热电偶或点温仪需接触TEC表面，可能改变器件局部热分布，导致测量失真；单点测温无法捕捉全场温度梯度，易遗漏微小缺陷。

红外热成像仪解决方案：

• 红外热像仪通过捕捉TEC表面红外辐射，生成高精度温度场图像，避免物理接触对热平衡的干扰。
• 智能判定系统：结合AI算法，对比标准温度场模型，自动识别异常区域（如超温点、温差超标），实时剔除不良品。

二、抽样检测的覆盖率不足：传统抽检仅覆盖部分样品，无法实现全检，导致不良品流入下游应用（如光模块或医疗设备）造成安全隐患。

红外热成像仪解决方案：

• 100%在线全检：华景康在线式红外热成像测温仪可集成至自动化产线，实时监测每一片TEC通电后的温度响应。
• 全过程动态性能分析：通过毫秒级连续拍摄，记录TEC从启动到稳态的全过程温度变化，检测瞬态性能异常。

三、失效分析与工艺优化缺乏数据支撑：焊接温度、压力等工艺参数对TEC性能影响显著，但传统方法无法直观呈现工艺差异导致的温度场变化。

红外热成像仪解决方案解决方案：

• 工艺参数对比试验：利用红外热像仪记录不同参数下TEC的热分布数据，通过热像图对比快速筛选最优工艺组合。
• 热电转换效率测试：量化冷热端温差与输入电流的关系，验证设计理论模型。
• 长期可靠性评估：通过循环通电测试，监测TEC在老化过程中的热稳定性。

四、TEC检测领域专研红外热成像产品推荐

针对TEC检测领域的要求华景康推出两大核心红产品助力企业实现高效质检与工艺升级：

1.华景康在线式红外热成像测温仪

• 支持-20℃~1600℃宽温区检测，测温精度高达±2℃/±2%。
• 主流640*512像素分辨率，实现每秒50帧实时测温。
• 可对接PLC系统，支持自动化分拣与不良品剔除。

适用场景：TEC产线全检、封装后性能测试、老化试验监控。

2.华景康显微红外热像仪

• 光学显微镜头与红外热成像融合，精准定位微米级焊接缺陷。
• 可检测出05℃的温度变化，满足科研级检测要求。

适用场景：微观焊接点检测、研发阶段失效分析。

在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

一、铁水测温的”千年痛点”

“玩命式”作业：

工人需在200℃+高温、烟尘弥漫中近距离操作

每炉铁水仅测1-3次，像”抽检”而非”全检”

“烧钱式”消耗：

热电偶每测一次损耗一根，年耗材成本超百万

人工误差导致温度误判，可能引发炉况失常

“猜谜式”管理：

无法捕捉温度变化趋势，低硅冶炼难精准调控

HIRDA-MI系统：工业级”温度透视仪”

 三大技术突破

✅ “火眼金睛”红外热像仪

• 800~1800℃全范围测温，精度≤1%（相当于1米外测出头发丝的温度变化！）
• 抗烟尘干扰，透过高温蒸汽”直击”铁水流

✅ “钢铁之躯”防护设计

• IP66防护等级：防尘防水堪比潜水表
• 200℃环境稳定工作，自带”空调”吹扫系统

✅ “最强大脑”智能分析

• 自动记录出铁时间/温度曲线，发现异常秒级报警
• 数据直连中控室LED屏，DCS系统无缝对接

颠覆性价值

▸ 更安全：工人远离高危区域
▸ 更省钱：年省百万耗材成本
▸ 更智能：温度趋势秒级可知，低硅冶炼调控精度提升40%

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KD46E35在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温准确等特点。

KD46E35在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1. 具有全天候被动热成像功能，具备较强的穿透烟雾性能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；
3. 采用自研测温校正算法，实现准确温度测量；
4. 输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

在红外热成像测温技术日渐完善的当下，其是实现温度测量的重要手段。随着计算机技术、控制技术与网络通信技术的飞速发展，炉体红外在线实时测温变成了可能，将会便于炉体故障早发现早诊断，同时也节省大量的人力和物力，实现炉体红外测温自动化。实时在线、提前准确感知耐火砖的磨损或破损，防止耐火砖的进一步脱落，乃至杜绝炉体破裂，铜水泄露是阳极炉装备红外在线测温与分析系统的关键所在。

1.红外热成像仪使用前的阳极炉生产情况

阳极炉在运行过程中，由于炉内燃气烧嘴气液交界处附近，以及氮气搅拌系统搅拌口附近的的温度过高或热震荡过大，会造成耐火砖的破损或脱落，严重时甚至会造成炉体破裂，而这些故障发生之前，均会出现阳极炉炉体表面局部区域温度异常高。如不及时发现炉体温度异常，将会引起炉体设备损坏，造成铜水泄露等状况，使得在危险作业区作业的人员的人身安全受到威胁，也会给公司带来巨大的经济损失。而当前使用的红外测温仪都是通过人工手持到阳极炉炉炉体附近测试的方法，人员存在较大安全风险，同时该方法存在着极大的空缺期，不能24小时实时在线监测炉体温度，这些都不能适应智能化工厂的要求。

由于国内铜冶炼厂的还原效率都普遍较低，大致在30%左右，大量的天然气在炉内燃烧，不仅增加了炉膛的热负荷，还增加了排烟管炉上设备的热负荷，特别是空冷器和布袋收尘设备，温度一旦不可控，收尘的滤袋就很可能烧损，从而造成严重的环境责任事故，因此对于阳极炉烟气温度的实时监控和调整极为重要，而对炉体及炉内的温度实时检测和监控势在必行，达到可视化管理。

2.红外热成像仪使用后的阳极炉生产情况

针对上述问题，开展实施红外热成像温度扫描检测装置，热成像仪对全部监测目标区域的定时扫描或定点监测。监测画面通过光纤实时传输到监测计算机，以便提高生产劳动效率，加强炉体安全的监管，优化工艺操作，并自主研发红外测温仪在阳极炉上的成像系统。

如图1、图2，自红外热成像仪投入使用，经过现场生产实践摸索，已实现以下成果：

• 实时显示捕捉画面内的最高温度，全屏幕多点同时扫描测温显示；
• 自动全屏扫描捕捉最高温与最低温；
• 对图像上任一直线进行温度分析；
• 对图像上的相关区域进行温度扫描分析，且区域可任意移动和改变大小，同时可有多个不同的区域进行分析；
• 对多个区域同时进行分析比较；图像内任意点、线的温度扫描，对变化趋势进行记录分析；
• 图像内任意区域内的温度扫描，对变化趋势进行记录分析；
• 自动计算被测点与设置温度的温差；并形成数字显示，便于操作人员对炉体温度分布情况的了解和掌握。

通过对红外热成像仪使用经验归纳，现场操作人员可通过画面的颜色分布，对照颜色温度分布坐标可直观的判断炉体各区域温度分布，对炉体使用安全可实时掌控，并对温度偏高区域进行现场测温点检，双层保障确保炉体安全使用。

对于温度偏低，颜色呈暗黑的区域，操作人员会加强炉内点检，确认颜色暗黑区域的具体情况，并能及时安排阳极炉进行添加石英砂造渣洗炉放渣操作，防止炉内因温度过低，在炉内形成结渣大块，导致炉内容积逐渐减小，无法满足生产需要。同时也可以有效避免因温度低而形成结渣大块导致的炉体重心偏移，减少阳极炉炉体驱动负荷，保证炉体运行安全稳定。

另外，通过红外热成像系统，还可以间接反应炉膛的燃烧气氛与效果。当炉体温度整体升高，阳极炉炉内存在过热现象，操作员可以根据红外热成像系统显示的颜色变化间接判断炉温过高，及时降低烧嘴燃料量，来控制炉内温度和减少排烟系统的热负荷，保护排烟管路与管路上的收尘设备。

阳极精炼的还原期，由于工艺特点，还原效率较低，大部分天然气在炉内燃烧，炉内过热现象就更为频繁，通过有红外热成像系统显示的颜色变化，操作员可及时加大或减小氮气量、调整还原风管迈入铜水的深度、还原时烧嘴流量、搅拌系统氮气的流量等来合理的调整炉内温度，更加精细化地监控和控制阳极炉炉体状态，对于炉体安全控制具有极其重要的意义。

3.总结

通过红外热成像仪的使用跟踪和积累，对红外热成像仪在阳极炉上的应用做如下总结：

（1）测温范围充足：阳极炉表面温度是炉内工况的综合反映，其温度的高低受制于炉内冶炼温度的高低、耐火砖的导热系数、耐火砖的厚度和磨损等情况的影响，通常情况下，阳极炉表面温度在100度到350度的变化范围，红外在线测温仪有足够大的测温范围，可以满足阳极炉炉体温度变化范围，并相应的颜色显示对应温度变化，可以明确、快速地供操作人员掌握炉体温度分布和变化，面对异常情况，可及时、准确地采取相应的应急措施，降低安全风险。

（2）测温点数：整个阳极炉炉体覆盖多个温度测量点可轻易易感知炉体的温度变化，但因为红外测温是被测靶面的红外辐射能量的平均值，当测量靶面越大，红外测温仪获取的是测量靶面上的平均温度，当测量靶面等于或大于一个耐火砖的面积时，耐火砖上的细小的温度变化，是无法检测到的，只有等到耐火砖脱落或大面积耐火砖脱落时才能发现，因此对于阳极炉重点区域（风口区、渣线区、烧嘴区、出铜口区）的日常人工测温点检仍是不可替代的。

（3）温度测量精度：选择配置高性能的红外测温仪，保证了红外在线测温与分析系统的技术性能，该系统在阳极炉上使用时对阳极炉生产过程中的炉体安全的实时监控有重要意义。

（4）根据红外热成像仪的实时数据，及时调整阳极炉稀氧烧嘴、透气砖、氧化还原介质的流量，及氧化还原风管角度的确定等工艺参数的调整及优化，在保证炉体安全稳定运行的前提下，实现更优化、更精细地操作。

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