钢铁生产过程中的每个阶段都可从红外测温仪获得如下益处：优质的产品，提高生产率，降低能耗，增强人员安全，减少停机时间，易于数据记录红外温度测量用于钢铁加工和制造。主要应用：连铸、热风炉、热轧、冷轧、棒／线材轧制智能传感头带有数字电路和双向通讯，可在控制室内对传感头进行远程参数设置，使功能增强和控制更趋完美一这对于发射率变化的金属材料尤其重要。要生产出优质的产品和提高生产率，在炼钢的全过程中，精确测温是关键。

连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，有可能出现减产或停机，需精确的实时温度监测，配以水嘴和流量的调节，以提供合适的冷却，从而确保钢坯所要求的冶金性能，最终获得优质产品。提高生产率和延长设备寿命。所选传感头的型号由生产过程和传感头安放位置决定。如安装在恶劣的环境中，视线受到灰尘、水雾或蒸汽的阻挡，光纤双色传感头和集成式双色传感头是最佳选择。如需要铸坯边缘到边缘的温度分布图，可使用行扫描仪。热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随所加工的产品的类型而变化。

( 1 ）除鳞机在钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。

( 2 ）轧机机组钢坯进入轧机之前一直持续冷却，如果生产线停止工作一段时间喇坯可能比再开动前温度还低烟此轧辊必须作设置以补偿温度的相应变化。

轧辊可由操作员人工设置，或者在每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。为了消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温的影响使用双色测温仪即使在目标的能量被阻挡 95 ％的情况下仍可准确测温。

( 3 ）卷取机在热轧过程中，通常冷却的钢板由卷取机卷成钢卷，以便运输至冷轧或其它设备处。为保持层流冷却区合理冷却，在卷取机处需要准确测温。该点的温度是至关重要的，因为其决定成卷前的钢材是否被合理的冷却。否则不合理的冷却可能改变钢材的冶金性能以致造成废品。

( 4 ）卷材箱由于该点温度较低且钢材以 75 ~100 英尺／秒的速度在运行，因此就需要一种具有快速响应时间的低温系列的红外测温仪。冷轧经常在完成精轧冷却之后进行成卷，钢卷被运至另一个厂区冷轧或运至其它工厂。冷轧使钢材成为更薄而更平整的产品，这时钢材是在大约 94 ℃ 轧制或在环境温度下完成的。在各精轧机之间安装的测温仪使操作员根据检测的温度变化来对轧机进行调整。棒／线材轧制另一个高速处理过程是棒／线材轧制。方坯重新加热并送去轧制成棒材。

在此之后，棒材经过一系列中间轧制，把棒材处理为不同的尺寸。经精轧处理，可把棒材制成 100 多种不同的产品。把方坯重新加热达到均匀的温度，对于整个轧制过程是至关重要的，因为棒材温度不均匀会使设备老化，而且会增加设备的维修停机时间。知道机架间的产品温度可使操作员按要求调节轧辊。当产品开始进入冷却区时，快速并仔细监测冷却温度以确保产品冶金性能。如果冷却控制不好，产品就不能满足工艺指标要求，导致质量降低或出现废品。在有些生产过程中，如高速轧制和振动的细棒或线材产品的温度测量是很困难的，红外双色测温仪就可以解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡（灰尘、蒸汽、障碍物等）的情况下仍能精确测温高炉热风炉为高炉提供高温稳定的热风。

为了安全操作，需监测热风炉拱顶温度。目前，我国热风炉拱顶温度测量大多采用热电偶。由于热电偶的使用环境（高温，高压）和结构的限制，温度波动大。振动及安装方式等诸多因素的影响下，造成热电偶寿命短。测量准确度不稳定。维护麻烦等缺点。一种专用于热风炉拱顶温度测量的红外测温保护装置可以取代热电偶测温方法以避免由此方法所带来的诸多缺点，用户使用结果证明该装置运行稳定、可靠，效果良好。

适用机型

红外热成像技术凭借全像面精准测温的特性，广泛应用于电力、轨道交通、设备制造等工业检测领域。随着其应用领域不断扩大，如今在冶金行业的检测和控制过程方面，红外热成像技术同样发挥着举足轻重的作用。

钢铁行业作为黑色冶金其中之一，在经历粗犷式发展过后，已向精细化、智能化、高品质的方向发展。在保证产能的基础上，钢材的品质在竞争中成为重要指标，而钢水纯净度至关重要。

在钢铁生产过程中，转炉炼钢是其中重要的一环，当冶炼结束开始出钢后，钢水从出钢口流入钢包中，随着钢水和钢渣在炉中的液位逐渐下降。

在转炉出钢末期，钢渣也会随钢水一起流出，过多的钢渣不仅会降低钢水质量，而且容易堵塞出钢口，加速钢包耐火层的磨损，缩短设备的使用寿命。因此，必须及时检测出转炉下渣情况，以便及时挡渣或停止出钢。

红外应用

红外热成像转炉出钢下渣检测步骤如下：

1）读取图像，通过去噪，增强等算法对转炉出钢图像做预处理；

2）图像区域分割，建立面向转炉出钢图像的几何活动轮廓模型，通过水平集方法求解得到钢水及钢渣的目标轮廓曲线及其分割的目标区域的平均灰度值；

3）钢渣的识别与含量检测，比较区域灰度确定钢渣并计算钢渣含量；

4）当钢渣含量达到设定的警戒值时报警并输出信号到转炉控制单元，及时停止转炉出钢，可以最大程度输出钢水量并保证钢水的品质。

案例分析

炼钢过程中生成的钢渣，由于其发射率和温度与钢水有明显的不同，通过红外热像仪实时输出温度图像，观测钢渣流出的情况，利用图像分割技术及给定的温度阙值提取钢渣部分，计算其所占比例，实现自动化控制出钢的开始和停止。

优势

1）红外热成像技术的转炉钢渣检测，成本低，易于维护；

2）可有效避免传统人工判断精度不高、工人操作环境恶劣等弊端；

3）抗噪性强，能实现快速地图像分割和钢渣含量检测；

4）精确实时地自动化检测，可提高钢水的纯度并延长设备的使用寿命。

适用机型