一、铁水测温的”千年痛点”

“玩命式”作业：

工人需在200℃+高温、烟尘弥漫中近距离操作

每炉铁水仅测1-3次，像”抽检”而非”全检”

“烧钱式”消耗：

热电偶每测一次损耗一根，年耗材成本超百万

人工误差导致温度误判，可能引发炉况失常

“猜谜式”管理：

无法捕捉温度变化趋势，低硅冶炼难精准调控

HIRDA-MI系统：工业级”温度透视仪”

 三大技术突破

✅ “火眼金睛”红外热像仪

• 800~1800℃全范围测温，精度≤1%（相当于1米外测出头发丝的温度变化！）
• 抗烟尘干扰，透过高温蒸汽”直击”铁水流

✅ “钢铁之躯”防护设计

• IP66防护等级：防尘防水堪比潜水表
• 200℃环境稳定工作，自带”空调”吹扫系统

✅ “最强大脑”智能分析

• 自动记录出铁时间/温度曲线，发现异常秒级报警
• 数据直连中控室LED屏，DCS系统无缝对接

颠覆性价值

▸ 更安全：工人远离高危区域
▸ 更省钱：年省百万耗材成本
▸ 更智能：温度趋势秒级可知，低硅冶炼调控精度提升40%

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料堆防火

传统人工巡检，只能在火灾发生后探测到事故并启动消防系统；气体传感器只能定点探测无法实现大面积探测；使用红外热像仪可迅速判断出高温区域的位置和规模，进行消防预警防止火灾。

炼焦炉

炼焦炉在使用过程中，存在被侵蚀和磨损等情况。使用红外热像仪可以将缺陷点自动定位，提供异常温度报警，保障设备安全。

蒸汽管道泄漏在线监测

受蒸汽温度和高压等影响，蒸汽管道易出现破裂或者保温材料的损坏。通过红外热像仪以图像化的方式进行判断分析，可轻松检测出损坏原因和问题点。

热风炉的耐材缺陷在线监测

随着热风炉炉壳和拱顶长时间工作，表面耐火材料会出现变薄和脱落问题。使用红外热像仪可设置测温区域，实时获取重点部位温度分布情况，提前处理设备隐患。

高炉炉体、热风管道、热风口耐材缺陷在线监测

使用红外热像仪对高炉炉衬缺陷检测有以下优势：及时发现炉衬的早期缺陷，排除安全隐患；清晰定位炉衬缺陷的部位和损坏程度；根据红外图像指导补焊、灌浆，简化维修过程。

转炉炉底温度监测

转炉经长时间使用，内部耐火材料会逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，易造成炉底烧穿引起穿炉事故。采用红外热像仪可及时发现转炉破损，发现异常温度点，保障生产安全。

铁水、铁渣运输罐耐材缺陷在线监测

采用红外热像仪可对运输罐内衬损伤剥落情况进行检测，避免运输罐穿包，杜绝重大经济损失和生产及人身安全事故。

铁水包耐材缺陷在线监测

使用红外热像仪可以将缺陷点自动定位，提供异常温度报警，保障设备安全，排除铁水包穿包隐患。

钢管在线淬火工艺温度监测

钢管淬火后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响，使用红外热像仪可对水淬后工艺的温度进行实时监测，生成温度曲线。

冷轧设备温度在线监测

使用红外热像仪检测工作温度，当温度的变化在正常范围内波动，能大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮失效现象，延长棒材生产线的安全运行时间。

金属电解

在提纯处理时，经常会有金属杂质富集在电极板之间，从而造成短路，引发设备故障。传统的人工手动巡检，效率落后，易漏检误检。利用红外热像仪可全面、快速扫视测温目标，自动捕捉高温点，帮助工作人员迅速定位热缺陷部位，提高检修效率，降低维护成本，确保生产安全。

铸造行业在熔炼过程中容易出现氧化皮的现象，目前大部分采用点测温，需要避开氧化皮的部分，实施中很麻烦，而且测量温度的误差较大，很难得到准确的温度数据。铸造熔炼温度的非接触测量有着许多的困难，随着在线式红外热像仪技术的发展，铸造熔炼实时温度测量成为一种可能。

在线式红外热像仪在铸造熔炼中温度监测的优势：

1. 在线式红外热像仪采用面阵式测温，无惧氧化皮的影响；
2. 设备安装简单，易于维护，稳定性强，一次安装，长久使用；
3. 非接触测量，不受现场环境影响，不影响正常工作， 保证人员安全；
4. 毫秒级反应，实时监测，快速获取温度变化；
5. 可根据铸件设置不同的报警温度，保证铸造熔炼过程中温度保持在一个合理范围内；
6. 温度数据可存储，为科学化的铸造熔炼提供温度数据支持。

工作人员通过在线式红外热像仪监控系统，在数据反馈显示器上查看铸造熔炼的实时热成像图。一旦某个或多个关注区域出现温度过高或过低的情况，系统则会立即发出相应的警告。在线式红外热像仪自带的软件系统可进行离线数据查询、回放历史图像，有助于相关人员对熔炼温度进行评估和分析，有利于控制铸造产品质量，可有效降低成本、风险，促进科学化熔炼的发展。

冶金生产中，炼铁炼钢是最为核心的生产工序，而用于炼铁炼钢的的作业设备——钢包、高温转炉与温度有非常密切的关系。作为承接钢液浇注、炉外精炼的重要容器，钢包与转炉是由外壳钢板与三层特殊的内衬材料焊接而成。日复一日的生产作业中，内衬工作层极易遭遇化学侵蚀、机械震动和急冷急热，引起裂纹、鼓包、脱落等。

肉眼看不见的危险，才是最可怕的。由于外置钢板的存在，人眼无法直接进行内部探伤监测。

实践得知，钢包内衬由前期剥落直至完全磨损失效会经过由点到面的逐步发展过程。缓慢损伤的过程如同温水煮青蛙，等到危险肉眼可见时，苦果也早已经长成，所以，实时监测探伤的重要性，远大于事后改进的重要性。

随着高炉炼铁技术的发展，红外热像仪作为一种非接触的测温仪器开始进入视野，红外热像仪监测的原理是使用光电设备来检测和测量辐射，并在辐射与表面温度之间建立相互联系，从而对物体表面的热（温度）分布成像与分析。

在长时间的投入试验过程中，建立了钢包外表面各点温度和内衬残余厚度之间对应关系的数据库,为利用红外热像仪对钢包内衬的损毁程度进行监测奠定了坚实科学的基础。

【随着内衬工作层厚度的不断减薄,磨损区域所对应的钢板外表面温度逐渐升高】

【在红外热像仪的监测下，内衬出现剥落点的区域呈现出不同颜色，非常清晰直观】

面对如此高温环境，如何才能做到有效监测呢？

K/KD系列在线式红外热成像测温仪采用17μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温准确等特点。

功能特性

1、具有全天候被动热成像功能，具备较强的穿透烟雾性能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。 

应用领域

钢铁冶金 煤炭化工 轨道交通 科学研究

电力电网 机器视觉 新能源 定制开发

适用机型

这些关键的设备一旦出现故障，不仅会造成经济损失，还容易造成对工作人员的伤害。

在设备的日常维护和检修中，利用红外热成像诊断技术可以实现多种检测：如钢包和铁水的检测；回转窑的检测；重要管道的检测和诊断，利用红外热成像仪检测其故障的存在是现阶段有效、直接的方法。

一、应用背景

在钢铁厂，由于大部分的设备在工作运行过程中，都是在高温的环境下进行的。当设备运行中发生故障，对于工作人员来说，无疑增加了工作难度，因为他们需要亲自去实地检测设备的故障，尤其是当设备难以接触时，则更是增加了排查的难度。这对于检测人员来说是一种悲哀，因为这是技术可以解决的问题。

有需求就会有呼应，红外成像技术作为一门技术，可以通过对设备热像图的分析来诊断设备的状态及其隐患缺陷，在设备运行状态检测中体现出了其优越性。特别是手持测温热像仪，为检测人员设计，成为了检测人员的得力助手。

利用红外成像技术对设备进行检测，了解和掌握设备使用过程的状态，及早发现问题查明原因，对于保证安全的生产运营、延长设备的使用寿命有着重要的意义。

二、产品应用

产品操作简单易懂，可以拿着它想检测哪里的温度就检测哪里的温度，方便携带。

热像仪性能提升和热像仪内部图像增强，有助于热像师立即确定问题的准确位置。然而，即使是经验丰富的检测者也常常需要事后调整图像。

满足用户在目标尺寸、工作距离、视觉细节和预算方面的需求，红外分辨率640×480像素，宽测温范围，测温范围最高达1600°C。

三、应用场景

针对行业内不同应用场景，我司提供多款专属设备，可满足多场景应用需求，可实现实时监测，缺陷诊断，报警输出等功能，为客户提供可靠的红外设备和解决方案。

1.铁水、铁渣运输温度检测

红外热像仪可检测运输罐内衬损伤剥落，检测运输罐穿包，避免炼铁厂的生产损失及人身安全事故。

2.铁水包、钢包温度检测

铁水包内衬工作层直接与铁水接触，如果出现穿包问题将直接影响整个高炉的生产，红外热像仪可直接检测和排查缺陷点。

3.热风管温度检测

热风管作为连接高炉和热风炉的通道，在经过高温热风的长时间侵蚀，会使得内部耐火材料软化。在热风管道两侧分别，对关键区域温度重点监控，搭配系统组网软件，实现多画面视频预览、报警配置。

4.配电柜温度检测

钢铁厂区内设有大量电气设备，对电力设备巡检是重中之重，通过红外可进行报警并快速定位着火点位置。

四、应用优势

1.增强工厂安全性

红外热像仪能帮助用户及早诊断电气和机械故障，避免引起火灾或爆炸。

能及时识别故障元件，可更换镜头，能够覆盖近距离与远距离目标。

通过热像仪进行镜头自动校准，获得较准确的温度读数。

2.让工作更简单

多款型号热像仪，搭载众多特性，简化用户的日常工作。

直观的用户界面，菜单按钮，操作简单。

设备连接后，方便实时查看现场的温度，及时发现故障位置。

适用机型

KD系列在线式红外热成像测温仪采用17μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KD系列在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1. 具有全天候被动热成像功能，具备较强的穿透烟雾性能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；
3. 采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；
4. 输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域

钢铁冶金 石油石化 轨道交通 科学研究

电力电网 机器视觉 定制开发

钢铁生产过程中的每个阶段都可从红外测温仪获得如下益处：优质的产品，提高生产率，降低能耗，增强人员安全，减少停机时间，易于数据记录红外温度测量用于钢铁加工和制造。主要应用：连铸、热风炉、热轧、冷轧、棒／线材轧制智能传感头带有数字电路和双向通讯，可在控制室内对传感头进行远程参数设置，使功能增强和控制更趋完美一这对于发射率变化的金属材料尤其重要。要生产出优质的产品和提高生产率，在炼钢的全过程中，精确测温是关键。

连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，有可能出现减产或停机，需精确的实时温度监测，配以水嘴和流量的调节，以提供合适的冷却，从而确保钢坯所要求的冶金性能，最终获得优质产品。提高生产率和延长设备寿命。所选传感头的型号由生产过程和传感头安放位置决定。如安装在恶劣的环境中，视线受到灰尘、水雾或蒸汽的阻挡，光纤双色传感头和集成式双色传感头是最佳选择。如需要铸坯边缘到边缘的温度分布图，可使用行扫描仪。热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随所加工的产品的类型而变化。

( 1 ）除鳞机在钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。

( 2 ）轧机机组钢坯进入轧机之前一直持续冷却，如果生产线停止工作一段时间喇坯可能比再开动前温度还低烟此轧辊必须作设置以补偿温度的相应变化。

轧辊可由操作员人工设置，或者在每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。为了消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温的影响使用双色测温仪即使在目标的能量被阻挡 95 ％的情况下仍可准确测温。

( 3 ）卷取机在热轧过程中，通常冷却的钢板由卷取机卷成钢卷，以便运输至冷轧或其它设备处。为保持层流冷却区合理冷却，在卷取机处需要准确测温。该点的温度是至关重要的，因为其决定成卷前的钢材是否被合理的冷却。否则不合理的冷却可能改变钢材的冶金性能以致造成废品。

( 4 ）卷材箱由于该点温度较低且钢材以 75 ~100 英尺／秒的速度在运行，因此就需要一种具有快速响应时间的低温系列的红外测温仪。冷轧经常在完成精轧冷却之后进行成卷，钢卷被运至另一个厂区冷轧或运至其它工厂。冷轧使钢材成为更薄而更平整的产品，这时钢材是在大约 94 ℃ 轧制或在环境温度下完成的。在各精轧机之间安装的测温仪使操作员根据检测的温度变化来对轧机进行调整。棒／线材轧制另一个高速处理过程是棒／线材轧制。方坯重新加热并送去轧制成棒材。

在此之后，棒材经过一系列中间轧制，把棒材处理为不同的尺寸。经精轧处理，可把棒材制成 100 多种不同的产品。把方坯重新加热达到均匀的温度，对于整个轧制过程是至关重要的，因为棒材温度不均匀会使设备老化，而且会增加设备的维修停机时间。知道机架间的产品温度可使操作员按要求调节轧辊。当产品开始进入冷却区时，快速并仔细监测冷却温度以确保产品冶金性能。如果冷却控制不好，产品就不能满足工艺指标要求，导致质量降低或出现废品。在有些生产过程中，如高速轧制和振动的细棒或线材产品的温度测量是很困难的，红外双色测温仪就可以解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡（灰尘、蒸汽、障碍物等）的情况下仍能精确测温高炉热风炉为高炉提供高温稳定的热风。

为了安全操作，需监测热风炉拱顶温度。目前，我国热风炉拱顶温度测量大多采用热电偶。由于热电偶的使用环境（高温，高压）和结构的限制，温度波动大。振动及安装方式等诸多因素的影响下，造成热电偶寿命短。测量准确度不稳定。维护麻烦等缺点。一种专用于热风炉拱顶温度测量的红外测温保护装置可以取代热电偶测温方法以避免由此方法所带来的诸多缺点，用户使用结果证明该装置运行稳定、可靠，效果良好。

适用机型

K26E5 在线式红外热成像测温仪采用 17μm 非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温准确等特点。

K26E5 在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性

1. 具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；
2. 采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；
3. 采用自研测温校正算法，实现准确温度测量；
4. 输出全码流无损 16Bit 温度数据，提供客户端软件及SDK开发包。

应用领域

钢铁冶金 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 电力电网 机器视觉 定制开发