在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

一、铁水测温的”千年痛点”

“玩命式”作业：

工人需在200℃+高温、烟尘弥漫中近距离操作

每炉铁水仅测1-3次，像”抽检”而非”全检”

“烧钱式”消耗：

热电偶每测一次损耗一根，年耗材成本超百万

人工误差导致温度误判，可能引发炉况失常

“猜谜式”管理：

无法捕捉温度变化趋势，低硅冶炼难精准调控

HIRDA-MI系统：工业级”温度透视仪”

 三大技术突破

✅ “火眼金睛”红外热像仪

• 800~1800℃全范围测温，精度≤1%（相当于1米外测出头发丝的温度变化！）
• 抗烟尘干扰，透过高温蒸汽”直击”铁水流

✅ “钢铁之躯”防护设计

• IP66防护等级：防尘防水堪比潜水表
• 200℃环境稳定工作，自带”空调”吹扫系统

✅ “最强大脑”智能分析

• 自动记录出铁时间/温度曲线，发现异常秒级报警
• 数据直连中控室LED屏，DCS系统无缝对接

颠覆性价值

▸ 更安全：工人远离高危区域
▸ 更省钱：年省百万耗材成本
▸ 更智能：温度趋势秒级可知，低硅冶炼调控精度提升40%

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红外热像仪的应用：应用多台红外热像仪，划分5大区域进行监测，基本覆盖目前热风炉区域监测的重点区域。该系统具备24小时全方位监测功能，能实时监控设备表面温度，超温时精确定位并实时预警，实现自动预警、截屏、图表生成及云台控制。通过数据分析预警，有效预防事故，直观判断设备运转。系统支持多预置位、多监测区域设定，图形标识重点监测区，滤除干扰。可根据部件属性单独设置测温报警参数，实时计算温度变化，提高测温分析准确度。

系统功能：

1.可实时监测区域范围内每个坐标点的温度，并支持鼠标点选查看。可圈定区域监测温度范围。

2.自动预警，自定义温度预警设置，超限温度报警。

3.自动保存温度数据和视频，支持超分辨率回放及高低温追踪报警，一键生成报告。

现场安装图：

激光3D烧结技术在汽车制造、航天航空、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。

红外热像仪在激光 3D 烧结中具有以下重要作用：

1. 温度监测与控制：实时、非接触式地测量整个烧结区域的温度分布。这有助于确保烧结过程中的温度处于合适的范围，从而保证材料的烧结质量和性能。

2. 工艺优化：通过收集和分析温度数据，帮助优化激光功率、扫描速度、扫描间距等工艺参数，以提高产品的致密度、减少缺陷、提高尺寸精度和表面质量。

3. 缺陷检测：能够检测到局部过热或过冷的区域，这些异常温度区域可能暗示着存在孔隙、裂纹、未完全烧结等缺陷，从而及时调整工艺或采取补救措施。

4. 材料研究：辅助研究不同材料在激光烧结过程中的热行为和相变过程，为开发新的适用材料和改进现有材料的性能提供数据支持。

5. 设备故障诊断：监测激光3D烧结设备关键部件的温度，如激光器、扫描头、冷却系统等，及时发现潜在的故障或异常，预防设备损坏和生产中断。

6. 过程稳定性评估：持续监测温度变化，评估烧结过程的稳定性和重复性，有助于提高生产的一致性和可靠性。

华景康在线式红外热像测温仪在激光 3D 烧结测温中具有以下优点：

1. 实时全面监测：能够实时获取整个烧结区域的温度分布图像，而非仅局限于单点或有限的几个点。这有助于及时发现温度不均匀的区域，以及可能出现的局部过热或过冷情况。

2. 非接触式测量：不会对正在进行的烧结过程造成干扰或物理接触损伤，保证了加工的连续性和稳定性。

3. 高精度测温：测温精度可达1%，可以提供较为精确的温度测量值，有助于控制烧结的温度条件，从而保证零件的质量和性能。

4. 高帧率快速响应，帧率可达100Hz：能够迅速捕捉温度的变化，对于激光烧结这种快速加热和冷却的过程，能及时反映温度的动态变化。

5. 测温范围广：测温范围-20-3000℃，可广泛测量多种目标熔池和打印物的温度分布。

6. 材料研究：有助于研究不同材料在激光烧结过程中的热行为和相变过程，为开发新的材料或改进现有材料的烧结工艺提供支持，通过积累大量的温度数据，为优化激光功率、扫描速度、扫描间距等工艺参数提供依据，从而提高烧结件的致密度、减少内部缺陷、改善表面质量。

7. 设备故障诊断：能够监测激光烧结设备的关键部件，如激光器、扫描镜等的温度，及时发现潜在的故障，预防设备损坏和生产中断。 

推荐型号：

煤炭开采属地下作业，其生产环境恶劣，伴随着火、瓦斯、煤尘和冒顶等多种灾害的威胁。

红外热成像技术如何为煤炭行业排忧解难？

自然界中所有高于绝对零度(-273 °C) 的物体，都会持续向周围辐射出载有物体特征信息的红外辐射。
通过热成像镜头将物体的红外辐射投射红外探测器上，红外探测器再将强弱不等的辐射信号转换成相应的电信号，经过放大和视频处理，形成可供人眼观察的视频图像，即为“热成像”。

红外热成像技术以它独特的成像原理和其非接触性、全像面、快速、精确测温等特点，已逐步成为煤炭系统中检测工具的主力军。

HIRDA-BF 高炉料面红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于检测高炉炉内料面温度分布状况的专用设备。系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉体安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至炉内，红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示高炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

HIRDA-S 系列烧结机尾红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于高温环境的特种设备，系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉壁安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

系统特点：

◇烧结饼断面红外图像采集及温度分布展示；

◇烧结机尾断面相关信息分析；

◇建立烧结矿FeO含量变化趋势模型；

◇内窥式耐高温不锈钢防护罩，可探入机尾罩内部采集数据；

阳极炉内高温溶液温度测量系统为一款专门用于高温熔炼炉炉内溶液温度监测的系统，采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统特点： 

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，对高温金属溶液具有较高的测温精度；

3、测温范围广，最高测温范围可达2000℃，适合高温测温场景；