走进炼铁厂，高炉与热风炉巍峨耸立。这座“钢铁心脏”内部温度动辄超过1300℃，压力巨大、气流冲刷猛烈。在这种“炼狱级”环境下，一个长期困扰行业的“心病”始终存在：内部耐火衬里失效，往往在酿成事故后才被发现。

传统上，我们依赖人工巡检和有限的热电偶监测。但现实是：

• 人工巡检“杯水车薪”：高炉区域环境恶劣，劳动强度大、效率低，且难以覆盖所有隐蔽死角。人工记录的离散数据，也无法全面反映设备温度变化的长期趋势。
• 热电偶监测“盲人摸象”：热电偶只能监测有限的“点”温度，且寿命短，更换需等休风检修，一旦损坏就只能“盲烧”。正如一位炼铁工程师所言：“过去往往等到高炉‘冒烟’了才知道有问题。”
  一旦出现漏风、断风或炉壳烧穿，轻则导致高炉炉料崩塌，重则引发非计划休风甚至严重安全事故，损失的都是真金白银。

02 破局之道：华景康给热风炉装上一双“火眼金睛”

面对痛点，华景康光电将红外热成像技术引入炼铁场景，提供一种非接触式的“面监测”方案，正助力多家钢企实现从“事后补救”到“事前预警”的转变。其原理通俗易懂：任何物体都在向外辐射红外能量，温度越高，辐射越强。 热像仪就像一台“体温摄像机”，把整个区域的温度分布变成一幅直观的彩色热力图。

华景康红外热成像智能监控预警系统，已具备以下核心能力，可有效解决传统顽疾：

全景覆盖，无死角监控

系统根据现场工况，在热风炉炉体、炉顶、支管、主管、竖管及高炉围管等关键区域部署多台红外热像仪，实现7×24小时的全覆盖实时测温。相比人工巡检，不仅覆盖面广，更将过去人工难以到达的隐蔽死角纳入监控范围。

智能报警，隐患秒级发现

系统支持点、线、框等多种方式测温，可设定温度阈值。一旦发现局部温度异常升高，即使未达报警阈值，系统也会根据温升趋势自动预警，并在后台自动抓拍、录像、弹窗报警，准确提示高温位置。这让工程师得以提前发现内部耐材减薄、窜气等早期隐患，在酿成事故前及时安排处理。

历史追溯，从“救火”到“防火”

系统自动存储海量温度数据与热像图，形成历史数据库。通过软件可进行趋势分析、对比分析、热像图叠加比较。这使得设备管理从被动“救火”转变为主动“防火”——工程师通过分析温度变化曲线，预判设备健康状态，制定更科学的维修计划。

03 落地之选：华景康方案凭什么经得起现场考验？

要真正落地一套可靠的系统，需要关注几个关键点。华景康的方案在这几方面都经得起推敲：

• 环境适应性是硬指标：钢铁厂高温、粉尘、电磁干扰严重，华景康选用Ex db IIC T6 Gb防爆护罩，元器件全部采用工业级优质品牌，确保整机在-20℃~+60℃环境下长期稳定运行，不“娇气”、不“掉链子”。
• “无休风”安装维护：系统支持热像仪远程安装，日常维护或更换探头时无需停产，完全不影响高炉正常生产节奏——这对连续作业的钢铁厂而言，价值不言而喻。
• 软件实力才是“灵魂”：华景康提供的不只是一台热像仪，而是一整套智能分析平台。支持最多32个测温对象（点、线、圆、矩形、多边形）、12种调色板，同时具备远程维护、校时、升级等功能。运维人员不必频繁进出危险区域，远程即可完成设备调试与参数修改。

数据开放，不“绑架”用户：系统预留丰富接口，提供SDK二次开发包，支持Modbus协议、RS485通信，后续新增摄像头可无缝兼容，无需另起炉灶——企业的每一次投入都在为未来铺路，而非成为负担。

互动探讨：您的现场，最难监测的是哪个部位？

每个炼铁厂的布局不同，热风炉管道、围管、炉顶等部位的监测难度也各有差异。您在实际生产中，哪个区域的温度监测最让您“头疼”？是炉壳局部发红难以量化？还是管道串气位置难以定位？

欢迎留言咨询，华景康技术团队可针对您现场的实际布局，提供一对一的布点建议。

压铸与锻造是金属成型制造的核心工艺，温度均衡、稳定管控直接决定铸件、锻件成品品质、模具使用寿命与企业生产效益。压铸过程模具承受高温金属液冲击，温度剧烈波动；锻造坯料高温加热成型，全域温差极易引发各类生产缺陷。 传统热电偶单点测温、人工手持测温、肉眼估温等方式，存在测温盲区、数据滞后、无法全域成像、缺少智能预警、数据难以留存追溯等局限，难以适配当下精密化、自动化、数字化量产需求。

依托红外成像原理，华景康红外热像仪采用非接触式全域测温模式，可 24 小时不间断扫描模具、锻坯完整温度场，实时输出可视化热成像图与量化温度数据，覆盖压铸全流程模温监测、锻造加热 – 锻打 – 冷却全工序温控，为金属加工企业提供标准化、智能化温度管控整体方案。

一、压铸、锻造工艺核心温控痛点

（一）压铸生产温控难点

1. 模具预热温度不均 压铸开机预热阶段，型芯、浇口、模具边角存在明显温差，金属液充型流动失衡，易产生气孔、缩松、冷隔、铸件变形等内部与表面缺陷，大幅提升返工与报废成本。
2. 连续生产温度动态波动难管控 每一次开合模带来快速升降温，模温持续偏高易出现粘模，划伤型腔、缩短模具使用寿命；模温长期偏低会造成充型不足、成型残缺。传统单点测温响应滞后，异常出现后已批量产出不良品。
3. 冷却、加热隐性故障无法提前识别 冷却水道堵塞、内置加热元件老化损坏会形成局部高温、低温区域，单点测温存在大量监测盲区，故障只能在缺陷爆发后停机检修，占用有效生产工时。
4. 工艺优化缺少完整数据支撑 无全程温度图像、温度曲线自动存储，工艺调整高度依赖操作人员经验，难以实现工艺标准化、数字化沉淀与质量溯源。

（二）锻造工艺温控难点

1. 锻坯全域温度无法可视化管控 热电偶仅能采集单一点位温度，无法完整呈现锻坯头部、成型区、杆部整体温度分布。坯料局部欠温易锻打开裂，局部过热会造成晶粒粗大，直接降低锻件强度、耐磨性能与疲劳寿命。
2. 接触式测温耗材损耗大、影响连续生产 热电偶探头长期接触上千度高温坯料，损耗速度快，需频繁停机更换，增加设备运维成本；人工肉眼估温无统一标准，工艺难以跨产线复制落地。
3. 缺少自动预警与全流程数据记录 温度超标无法提前告警，批量缺陷形成后才能发现；无完整温度数据归档，不利于加热功率、保温时长、冷却速率等工艺参数迭代优化。

二、华景康红外热像仪核心硬件技术参数

武汉华景康深耕工业红外测温研发，硬件指标针对压铸、锻造高温、瞬态、微区域精细监测工况定制开发，全系产品参数覆盖双重应用场景：

1. 全波段红外产品线布局：覆盖短波、中波、长波完整波段，兼顾压铸模具循环中低温监测、锻造坯料超高温测量需求；
2. 多档位成像分辨率可选：384×288 至 1280×1024 多级规格，适配中小型工厂基础监测、新能源一体化大型精密压铸等高精度需求产线；
3. 微米级微距测温配置：可选 24μm、12μm、6μm 专业微距镜头，最小可精准探测 3μm×3μm 微小区域，捕捉模具型腔、滑块细微温差；
4. 高速瞬态数据采集：基础帧率 25Hz-100Hz，中波产品开窗模式最高可达 2300Hz，精准捕捉压铸开合模、锻打瞬间极速温度变化；
5. 宽量程高精度测温：设备最高测温可达 3500℃，部分机型测温精度达 ±0.3℃，完整覆盖压铸、锻造全生产温度区间；
6. 工业防护机身设计：防尘、耐高温、抗油烟，可长期稳定运行在压铸喷涂油烟、锻造高温烟尘的复杂车间环境。

三、分场景定制化智能监测解决方案

（一）压铸专用：压铸模温红外热成像智能监测系统（软著登字第 17800864 号）

本系统为华景康自主研发，拥有独立软件著作权，是适配压铸行业全流程的一体化智能温控平台，覆盖模具预热、连续压铸生产全周期监测。

1. 预热阶段均衡温控可视化 实时生成整套模具完整热力成像图，直观标记局部过冷、过热区域，指导操作人员均匀升温，从源头规避冷隔、气孔、铸件变形等温度衍生缺陷。
2. 连续生产动态恒温实时管控 每一模开合模自动抓拍热成像画面，实时追踪模温升降趋势，针对高温、低温区间自动提示对应风险；快速识别冷却水道堵塞、加热元件失效等隐蔽故障，缩短故障排查时长。
3. AI 智能预警与工艺优化建议 系统基于海量压铸生产数据构建模温动态分析模型，自动判定温度是否处于最优工艺区间；温度超出设定阈值即刻声光报警，并同步输出可直接落地的工艺参数调整方案，减少人工反复试错成本。
4. 全周期数据存储与质量追溯 自动保存每一模次温度曲线、原始热成像图片，支持随时调取、导出、分析，支撑企业工艺标准化建设、客户质量审核、模具迭代改良工作。

配套全生命周期落地服务：提供设备选型方案、现场安装调试、产线信号联动对接、长期售后维护一站式服务，适配汽车零部件、新能源一体化压铸件、精密五金压铸等各类产线。

（二）锻造全流程全域温控解决方案

依托华景康高精度全域成像硬件，覆盖锻件加热、锻打成型、锻后冷却全工序温度监测管控。

1. 锻坯分段加热全域可视化监测 完整扫描整根锻坯温度场，清晰区分不同成型区域温差，实现精准分段控温，有效规避局部欠温开裂、过热晶粒粗大问题，稳定锻件综合力学性能。
2. 非接触式无损高温测量 替代易损耗的接触式热电偶，无需触碰高温锻坯，大幅降低探头更换频次与停机维护时长，在烟尘工况下稳定成像，精准把控终锻成型温度。
3. 自定义温度阈值智能预警 企业可根据不同钢材材质、锻造工艺设定标准温度区间，坯料超温、欠温系统自动提醒，便于及时调整加热炉输出功率与保温时长。
4. 锻后冷却速率精准管控 全程监测锻件水冷、油冷、空冷全过程温度变化，精准管控冷却速度，避免锻件内部应力集中、表面裂纹，保障锻件耐磨度与抗疲劳指标稳定达标。

四、方案落地核心价值

1. 降低产品报废损耗 全域精准温控消除气孔、缩松、粘模、锻件裂纹等温度类缺陷，有效减少原材料浪费，稳定产品良率。
2. 延长模具使用寿命 提前预警模具局部高温热疲劳风险，减少粘模、高温侵蚀带来的型腔损伤，降低模具维修、换新综合成本。
3. 优化人力投入成本 24 小时自动化在线监测搭配 AI 智能预警，无需操作人员持续手持测温、反复调试工艺，释放人工产能。
4. 提升产线综合生产效率 系统快速定位温控相关故障，缩短停机排查时间，保障连续稳定生产节拍，提升车间日产出能力。
5. 助力工厂数字化智能制造升级 完整温度数据自动归档存储，可搭建标准化工艺数据库，支持多产线工艺复制、数字化工厂验收、智能产线 MES 系统对接。

五、总结

当前压铸、锻造行业正向精细化、智能化、数字化转型，传统单点、接触式测温设备已难以匹配高精度、大批量量产制造需求。

武汉华景康红外热像仪依托全谱系硬件技术、自主研发拥有软件著作权的压铸专用智能监测系统、深耕金属成型领域的全流程定制服务能力，一套设备同步覆盖压铸模具全周期监测、锻造坯料全工序温控两大场景，一站式解决预热不均、温度瞬变、测温盲区、数据缺失、异常滞后报警等行业共性痛点。

针对压铸、锻造工厂个性化产线改造、高精度测温、成本管控等实际生产需求，华景康可提供专属工况评估与定制化测温解决方案，助力金属制造企业实现温度精准管控，提质增效，稳步推进智能制造升级。

咨询对接

如需了解压铸、锻造红外热成像温控详细参数、现场应用案例、工况定制方案，欢迎联系我司销售技术团队沟通洽谈。

技术突破填补超高温测温空白

在工业级3D打印、激光熔覆、钢铁冶金等场景中，温度场分布的实时监测直接决定着产品质量与生产安全。然而，传统红外热像仪（8-14μm）在CO₂激光加工（10.6μm）场景中会因波段重叠而被灼伤，传统单点测温技术则无法满足全工艺周期的精准温控需求。

针对这一技术瓶颈，华景康研发团队成功开发出搭载特殊光学滤光系统的在线式红外热像仪，实现了对10.6μm激光的有效屏蔽，同时精准保留材料自身的热辐射信号。该解决方案不仅有效保护了探测器，更能在全工艺周期内实现±1℃的测温精度，填补了多项行业技术空白。

在超高温测温产品布局方面，华景康推出的G系列短波高温红外热像仪，测温范围覆盖600℃至3000℃（可定制扩展），精度高达±1%，帧频可达125Hz。分辨率从384×288、640×480到1280×1024多级可选，满足不同精度等级的成像需求。产品采用自研测温校正算法，输出全码流无损16Bit温度数据，并配套提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成。

极端工业场景验证产品可靠性

在锂电负极材料、特种石墨等高端制造领域，石墨化炉运行状态直接关系到产品质量与生产安全。炉内700至1200℃的极端高温、2至3万安培大电流产生的强电磁干扰、超过90℃的环境温度及弥漫的粉尘，让传统监测手段束手无策。

华景康推出的HIRDA-G型石墨化炉红外热成像智能监测系统，采用304不锈钢双层风冷防护罩（IP66防护等级），可在200℃环境温度中长期可靠工作。系统搭载长波非制冷探测器，测温范围覆盖-20℃至1600℃（分段），并融合AI智能算法实现实时温度场分析与多类型异常报警。该系统已于2026年5月获得国家计算机软件著作权（登记号：2026SR0591101）。

在压铸模温监测领域，华景康同样取得突破。其红外热像仪产品线实现短波、中波、长波全红外波段覆盖，最高测温可达3500℃，部分产品精度高达±0.3℃。华景康压铸模温红外热成像智能监测系统通过深度学习构建压铸模温动态模型，智能判断模具温度是否处于最佳工艺区间。实际应用数据显示，使用该系统后，企业铸件废品率显著降低，综合不良品检出率高达99.9%。

多品牌竞逐高温赛道 本土厂商优势渐显

当前，国内高温红外热像仪市场呈现多品牌竞争格局。国际方面，FLIR（菲力尔）与FLUKE（福禄克）凭借深厚的技术积淀，在安防、科研、电力巡检等领域保有稳定的市场份额。国内方面，高德红外具备从探测器芯片到整机系统的全产业链自研能力，PT系列覆盖-40℃至2500℃测温范围；FOTRIC飞础科作为国家级专精特新“小巨人”企业，860系列最高测温2000℃，累计服务超1万家企业客户。

值得关注的是，在超高温（>1500℃）细分赛道，以华景康为代表的国产品牌在技术参数与服务响应方面已形成差异化优势。华景康产品线覆盖短波、中波、长波全波段，可灵活适配激光焊接、金属增材制造、激光熔覆、钢铁冶金等不同工业场景。公司提供“24小时1对1专属服务”，从底层算法到整机系统均可深度定制，满足不同行业客户的个性化需求。

深耕核心算法 构建技术护城河

华景康光电植根武汉光谷，是一家专注于红外热成像技术研发与应用的国家高新技术企业，同时也是光谷瞪羚企业、双软企业。公司核心团队在测温型红外热像仪领域积累超过十年，与华中科技大学、武汉大学、武汉理工大学等多所高校建立了产学研合作关系。截至2026年初，公司已拥有专利信息19项、多项软件著作权，并通过ISO9001质量管理体系认证。

在技术体系方面，华景康拥有完整的红外热成像技术栈，涵盖自主知识产权的测温算法和图像处理技术、跨平台SDK（支持X86/ARM架构及Windows/Linux系统），以及行业定制化解决方案开发能力。正是基于原厂技术底蕴，公司才得以在超高温测温、特殊光谱滤片定制等扩展性应用领域持续推出满足市场需求的创新产品。

行业前景广阔 国产替代加速

随着红外热成像技术在工业测温、安防监控、智能驾驶等领域的渗透率持续提升，国内红外热像仪市场规模已突破百亿元，年均复合增长率保持在15%以上。在高端工业测温领域，国产品牌凭借技术突破、成本优势和快速响应的服务能力，正在加速实现进口替代。

展望未来，华景康将持续加大研发投入，不断优化产品性能，拓展应用领域，以科技创新助力更多工业领域实现智能化升级。在红外热成像技术加速赋能中国制造的大潮中，这家来自武汉光谷的企业正以实际行动诠释着“科技驱动发展，创新引领未来”的理念。

作为一家专注于红外热成像技术研发与应用的高新技术企业，华景康光电从原厂视角为您梳理厂家直销的核心价值，同时也欢迎广大经销商伙伴与我们携手合作，共同服务好每一位客户。

一、厂家直销：不只是“少一道中间环节”

1. 技术深度，直达源头

真正的红外热像仪厂家，具备从底层技术到整机系统的自主研发能力。华景康光电自2011年团队组建以来，已发展成为拥有近50名员工的技术驱动型企业，核心团队成员从事测温型红外热像仪产品研发及应用研究十余年，是华中科技大学、武汉大学、武汉理工大学等多所高校产学研合作示范基地。

厂家直销意味着： 用户在选型、调试、使用中遇到任何技术问题，都能直接对话研发工程师，而非层层转达。

2. 产品定制，灵活响应

不同行业的测温需求千差万别——钢厂的超高温环境、流水线的在线集成、科研院所的高帧频要求……只有原厂才具备真正的定制化开发能力。华景康拥有完整的红外热成像技术栈，包括自主知识产权的测温算法和图像处理技术、跨平台SDK（支持X86/ARM架构，Windows/Linux系统），以及行业定制化解决方案开发能力。

厂家直销意味着： 当标准产品无法满足您的工况时，我们可以为您量身定制。

3. 品质保障，资质齐全

真正的红外热像仪厂家一定具备完整的资质体系。华景康已通过ISO9001质量管理体系认证，获评高新技术企业、光谷瞪羚企业（2021-2023连续三年）、湖北省软件企业，产品取得防爆认证、计量测试证书等专业认证，并拥有多项软件著作权和专利技术。

厂家直销意味着： 每一台设备都出自严格的质量管理体系，品质可追溯。

二、华景康的核心技术实力

全波段覆盖 —— 短波·中波·长波

华景康的红外热像仪产品线涵盖短波、中波、长波全系列，能够灵活适配不同工业场景：

分辨率从384×288、640×480到1280×1024多级可选，产品线覆盖K/N/M/X/H等多个系列。

3000℃超高温测温 —— 直面极端工况

普通长波热像仪在800℃以上往往因辐射强度超出量程而失效。华景康G系列短波高温红外热像仪，测温范围覆盖600℃～3000℃（分档可定制） ，精度高达±1% ，帧频可达125Hz。搭载SenSWIR技术图像传感器，不仅能拍摄短波红外光，还能在包含可见光的宽波段中成像。

在钢铁冶金领域，华景康红外热像仪通过非接触式温度场监测技术，精准解决转炉出钢过程中的混渣、留渣难题，助力钢厂实现钢水回收率提升15%以上。在锻造行业，某企业应用后废品率降低37%，能耗下降15%。

三、华景康与经销商的合作模式

华景康光电高度重视渠道合作伙伴的价值。经销商伙伴深耕区域市场、贴近终端用户，在行业覆盖、客户服务和市场拓展中发挥着不可替代的作用。

我们为经销商伙伴提供：

优质的产品资源：全波段、多系列的红外热像仪产品线，满足不同行业用户的多样化需求

完善的技术支持：从选型指导到售后维护，原厂技术团队全程赋能

灵活的商务政策：根据合作深度与区域特点，提供有竞争力的合作方案

资质与认证保障：ISO9001、防爆认证、计量认证等完备的资质体系，助力经销商赢得客户信任

我们欢迎以下类型的合作伙伴：

工业自动化系统集成商

冶金、电力、石化等行业设备供应商

科研仪器经销商

安防与机器视觉领域渠道商

无论您是终端用户还是渠道伙伴，华景康都愿以过硬的产品、专业的技术、真诚的服务，与您建立长期共赢的合作关系。

四、如何联系华景康？

厂家坐标：武汉光谷·东湖新技术开发区·葛洲坝太阳城10栋

服务模式：

终端用户：提供从需求诊断、方案设计到安装调试、售后维护的一站式服务

经销商伙伴：欢迎来电来函，洽谈合作事宜

如果您有红外热像仪的测温需求，或希望了解经销合作政策，欢迎通过官网留言或直接联系华景康光电市场部13397176446。

关于华景康光电

武汉华景康光电科技有限公司是一家专注于红外热成像技术研发与应用的高新技术企业，总部位于武汉光谷。公司拥有完备的研发、生产、运营中心，产品涵盖在线式红外热成像测温仪、红外热成像测温机芯、防爆红外热成像、高速高帧频红外热像仪等，广泛应用于炉窑冶金、电力电网、石油石化、科学研究等领域。公司秉持“以世界一流的产品与服务，把红外感知带入各行各业”的愿景，致力于成为全球领先的红外热成像技术解决方案提供商。

一、MC16S：为速度与精度而生，捕捉瞬间温度变化

MC16S 专为高速运动、瞬态温升与微小温差检测场景打造，以高性能配置实现毫秒级精准测温，是科研与工业高端测温的可靠选择。

核心技术亮点

· 高灵敏度成像：甄选 640×512 分辨率 InSb 制冷型中波红外焦平面探测器，热灵敏度 NETD≤25mK，可分辨 0.025℃以内微小温差，毫厘级温度差异清晰呈现。

· 无拖影高速捕捉：200Hz 全分辨率帧频，开窗最高可达 2300Hz，捕捉高速运动目标无拖影，精准呈现温度的快速变化，适配瞬态热过程监测。

· 宽温域测温能力：-10℃~500℃测温范围，从常温到高温一机覆盖，具备火焰穿透能力；测温精度在 0~80℃范围内典型值优于 ±1℃或 ±1%（取较大者），全量程保证优于 ±2℃或 ±2%（取较大者，可调积分时间）。

· 灵活集成适配：支持多焦距镜头与滤光片切换，接口丰富，配备完善开放的 SDK，可快速接入各类系统平台，适配轨道交通、电子半导体、材料无损检测等多场景应用。

专业软件赋能

配套专业热成像分析软件，支持 15 种色带切换、3D 温度显示、点线面测温、温度曲线分析、回放分析、温度异常告警（声音 / 屏显）等功能，同时支持 16Bit 全码流温度数据输出，为科研实验与工业检测提供完整数据支撑。

二、MC26S：革芯视界・智测未来，解锁超高温测量新可能

MC26S 采用二类超晶 HOT 核心技术，以快速制冷、超长寿命与超高温测量能力，面向高温、科研、航天与精密制造等严苛场景，打造高效可靠的高端测温方案。

核心技术革新

· 极速制冷，即开即用：5 分钟快速制冷启动，无需漫长等待，到场即测；制冷机寿命超 2 万小时，胜任 24 小时工业在线监测，大幅降低运维成本。

· 超高温全域覆盖：-20℃~2500℃全温域测温，640×512 高清成像 + 200Hz 高帧频，动态温度变化实时捕捉；3.7~4.8μm 中波波段，既能看清火焰形态，又能穿透薄火直测高温目标，实现透火看火一机兼得。

· 极致温差识别：NETD≤20mK，可分辨 0.02℃以内微小温差，精准捕获微弱温度差异，满足材料科学、激光焊接、增材制造等场景的高精度检测需求。

· 小巧低耗，灵活部署：体积重量缩减 40%~60%，功耗减半，狭小产线、紧凑空间也能轻松安装；IP40 防护等级，适配复杂工业环境，支持≥48 小时连续稳定工作。

全场景适配能力

依托 HOT 技术优势，MC26S 广泛应用于四大核心场景：工业高温监测（如激光焊接、燃烧监测）、科研精密探测（如材料热力学研究）、机器视觉检测（如产线在线监测）与能源动力检测（如航天发动机测试），兼顾便捷性与专业性。

关于华景康

武汉华景康光电科技有限公司植根中国光谷，是一家专业从事红外热像仪研发、生产与销售的高新技术企业。十余年来，公司核心团队深耕红外测温领域，通过 ISO9001 质量管理体系认证，致力于将红外技术与人工智能、物联网深度融合。公司产品广泛服务于电力、冶金、石化、轨道交通、智能制造及科学研究等领域，以可靠品质与专业服务赢得市场认可。

此次 MC16S 与 MC26S 两款新品的发布，标志着华景康在中波制冷红外热像仪领域的技术积累与产品能力再上新台阶。未来，公司将持续以技术创新驱动产品升级，为更多行业提供更精准、高效的红外热成像解决方案，助力产业升级与科研突破。

在钢铁行业，超过一半的材料需经轧制成形，而轧辊作为轧机的“心脏”，其成本占到轧制总成本的5%-10%。在最为关键的离心铸造环节，离心机停转温度、辊芯浇注间隔、工作层厚度均匀性等关键参数，传统上依赖人工经验与手持设备判断。这种方式不仅效率低下、存在安全风险，更导致数据片面滞后，使产品合格率较低，成为企业效益提升的核心瓶颈。

破局利器：华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统

本系统是专为攻克上述行业难题而设计的智能化解决方案。它通过部署高温红外热成像测温仪，对高速旋转的轧辊进行非接触式全幅测温，并将数据实时同步至控制系统，形成一个精准的“监测-分析-控制”管理闭环，将生产过程从“经验驱动”升级为“数据驱动”。

系统如何解决核心痛点？

替代人工，实现安全高效的无人化测温：系统7×24小时在线监测，彻底将员工从高温、高粉尘的危险环境中解放出来，数据采集效率与安全性得到革命性提升。

精准控温，掌握工艺关键：通过自研测温算法（精度优于±1%），系统能实时追踪高速旋转轧辊的温度场，并与离心机停转系统、浇注系统联动，确保停转温度与浇注时序精确执行。

智能闭环，确保质量一致性：系统将检测到的温度数据与预设工艺标准进行比对，一旦发现异常可立即报警，并自动干预生产流程，从根本上杜绝因温度失控导致的批量废品。

已验证的卓越价值：合格率跃升

经过在合作轧辊厂的实地应用，本系统取得了令人瞩目的成果：成功将轧辊产品合格率大幅提升。不仅验证了系统的有效性，更标志着其为生产企业带来了可观的经济效益。

为什么选择华景康系统？

精准可靠：自研算法确保测温精度优于±1%，高帧频（125Hz）设计能清晰捕捉高速旋转目标。

坚固耐用：IP66高防护等级，无惧高温、高粉尘等恶劣工业环境。

开放集成：提供SDK开发包，温度数据可无缝对接PLC、DCS及LED显示屏。

高效安全：全天候被动热成像，实现无人值守，消除人工安全风险。

开启智能铸造新时代

华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统，不仅是一套检测设备，更是一次生产工艺的智能化升级。它让曾经模糊的工艺参数变得清晰可控，让产品质量实现质的飞跃。

PFG240高防护红外热成像测温仪是一款专为极端恶劣工业环境设计的高端红外热成像检测系统。系统整合了红外热成像机芯、高精度红外镜头、全金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器及客户端软件六大核心模块，构建了一套集数据采集、智能分析与实时监控于一体的完整测温解决方案。

产品特点

全幅辐射测温技术：突破传统单点测温局限，实现视场范围内多点温度同步精确捕捉，支持大规模动态温度场监测。

超宽测温范围：测温上限拓展至2500℃，覆盖从常温到超高温的广泛应用场景，适用于冶金、化工、能源等重工业领域。

自适应测温算法：基于自研算法核心，深度融合环境参数补偿与噪声抑制技术，测温精度达到行业领先水平。

超强防护设计：全金属一体化防护罩具备IP66防护等级，抵御粉尘渗透、高压喷淋及腐蚀性介质侵蚀，确保设备在高温、高湿、高腐蚀环境中稳定运行。

智能软件平台：具备实时红外热图渲染、热数据采集存储、多维温度分析、高低温阈值报警与位置标定、自定义温度曲线追踪等功能，支持数据导出与远程交互，助力工业智能决策。

应用范围

本产品已广泛应用于钢铁冶金、有色金属、电力、水泥、玻璃等众多行业的温度监测。

模锻工艺是精密零部件制造的核心环节，其温度控制的精准度直接影响产品质量。传统模锻依赖人工经验与单点测温，存在效率低、缺陷多等痛点。红外热成像技术以非接触、全流程、高精度的优势，推动模锻工艺向智能化转型。本文以摩托车转向轴承为例，解析该技术的核心价值与落地路径。

一、技术突破传统工艺瓶颈‌

摩托车转向轴承需加热后精密模锻成型，传统工艺痛点包括：

温度监测滞后‌：单点测温无法反映坯料整体受热均匀性，易导致金属塑性不足或氧化；

模具损耗高‌：局部过热引发龟裂，模具更换成本占总成本比例高；

质量不稳定‌：折叠、晶粒粗化等缺陷依赖人工抽检，漏检率高。

红外热成像通过全域温度可视化、快速响应与数据追溯能力，破解上述难题。

二、三大核心应用场景‌

1. 动态温控优化成型质量‌

模锻过程‌：结合热成像数据动态调整冲压参数，避免热应力损伤。

2. 延长模具寿命

热疲劳预测‌：分析模具棱角、沟槽等热点温度波动，预测剩余寿命，优化模具更换周期，降低模具更换成本；

异常预警‌：实时监测温度偏差，及时预警，避免模具报废。

3. 降低缺陷率

缺陷预防‌：智能算法识别低温区与高温区，触发停机检修，降低废品率；

工艺优化‌：关联锻件硬度与冷却速率数据，优化工艺流程，减小波动。

红外热成像技术通过全域温度感知与数据驱动决策，成为模锻工艺升级的核心引擎。在摩托车转向轴承等精密制造领域，该技术已实现质量、成本、效率的协同优化。随着智能化深入，其将在高端装备制造中释放更大价值。

KD56系列在线式红外热成像测温仪采用12μm非制冷红外焦平面探测器、高性能红外镜头和信号处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，具备体积小、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温精准等特点。

KD56系列在线式红外热成像测温仪的器件选型充分考虑高低温工作性能的要求，保证整机工作有优异的环境适应性能。

功能特性：

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用高帧频设计，可以观测快速移动的目标；

3、采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

4、输出全码流无损16Bit温度数据，提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成，充分对被测目标进行个性化温度分析。

应用领域：

电力电网 石油石化 轨道交通 电路检测

科学研究 安防监控 机器视觉 定制开发

‌穿透火花的温度守护者‌

激光焊接的熔池温度直接影响焊缝强度，但飞溅的火花和强光让传统测温手段束手无策。华景康的解决方案是采用‌短波红外热像仪‌，其特殊滤光片能有效屏蔽1064nm激光波长干扰。

某新能源电池企业实测数据显示：

· 熔池核心温度检测误差控制在±1%范围内

· 焊接不良率从行业平均3%降至0.8%

‌从预热到冷却的全流程监控‌

华景康系统的特色在于‌双波段协同工作‌：

‌长波红外（LWIR）‌：扫描工件预热状态，检测装夹偏移导致的温度不均

‌短波红外（SWIR）‌：125Hz高帧率捕捉熔池动态，比常规工业相机快3倍

‌落地案例：看得见的质量提升‌

在某汽车零部件工厂，这套系统已实现：

· 实时生成焊接热像图谱，缺陷识别响应时间＜0.5秒

· 通过温度曲线回溯，优化了21700电池壳体焊接工艺参数

· 与西门子PLC系统直连，实现闭环控制

‌工程师手记：‌
“我们不做’黑科技’的噱头，只解决两个实际问题：一是让温度测量不受焊接强光影响，二是把数据变成可执行的工艺建议。”——华景康技术团队访谈摘录

‌技术参数备注：‌

· 证书编号：软著登字第13697199号（国家版权局可查）

· 温控范围：-20°C至1600°C（长波型号）

‌结语：‌
当制造业进入微米级精度竞争时代，华景康这类“隐形技术”正在重新定义质量管控的边界。如需了解您所在行业的适配方案，欢迎留言探讨。