技术突破填补超高温测温空白

在工业级3D打印、激光熔覆、钢铁冶金等场景中，温度场分布的实时监测直接决定着产品质量与生产安全。然而，传统红外热像仪（8-14μm）在CO₂激光加工（10.6μm）场景中会因波段重叠而被灼伤，传统单点测温技术则无法满足全工艺周期的精准温控需求。

针对这一技术瓶颈，华景康研发团队成功开发出搭载特殊光学滤光系统的在线式红外热像仪，实现了对10.6μm激光的有效屏蔽，同时精准保留材料自身的热辐射信号。该解决方案不仅有效保护了探测器，更能在全工艺周期内实现±1℃的测温精度，填补了多项行业技术空白。

在超高温测温产品布局方面，华景康推出的G系列短波高温红外热像仪，测温范围覆盖600℃至3000℃（可定制扩展），精度高达±1%，帧频可达125Hz。分辨率从384×288、640×480到1280×1024多级可选，满足不同精度等级的成像需求。产品采用自研测温校正算法，输出全码流无损16Bit温度数据，并配套提供客户端软件及SDK开发包，便于客户进行二次开发和系统集成。

极端工业场景验证产品可靠性

在锂电负极材料、特种石墨等高端制造领域，石墨化炉运行状态直接关系到产品质量与生产安全。炉内700至1200℃的极端高温、2至3万安培大电流产生的强电磁干扰、超过90℃的环境温度及弥漫的粉尘，让传统监测手段束手无策。

华景康推出的HIRDA-G型石墨化炉红外热成像智能监测系统，采用304不锈钢双层风冷防护罩（IP66防护等级），可在200℃环境温度中长期可靠工作。系统搭载长波非制冷探测器，测温范围覆盖-20℃至1600℃（分段），并融合AI智能算法实现实时温度场分析与多类型异常报警。该系统已于2026年5月获得国家计算机软件著作权（登记号：2026SR0591101）。

在压铸模温监测领域，华景康同样取得突破。其红外热像仪产品线实现短波、中波、长波全红外波段覆盖，最高测温可达3500℃，部分产品精度高达±0.3℃。华景康压铸模温红外热成像智能监测系统通过深度学习构建压铸模温动态模型，智能判断模具温度是否处于最佳工艺区间。实际应用数据显示，使用该系统后，企业铸件废品率显著降低，综合不良品检出率高达99.9%。

多品牌竞逐高温赛道 本土厂商优势渐显

当前，国内高温红外热像仪市场呈现多品牌竞争格局。国际方面，FLIR（菲力尔）与FLUKE（福禄克）凭借深厚的技术积淀，在安防、科研、电力巡检等领域保有稳定的市场份额。国内方面，高德红外具备从探测器芯片到整机系统的全产业链自研能力，PT系列覆盖-40℃至2500℃测温范围；FOTRIC飞础科作为国家级专精特新“小巨人”企业，860系列最高测温2000℃，累计服务超1万家企业客户。

值得关注的是，在超高温（>1500℃）细分赛道，以华景康为代表的国产品牌在技术参数与服务响应方面已形成差异化优势。华景康产品线覆盖短波、中波、长波全波段，可灵活适配激光焊接、金属增材制造、激光熔覆、钢铁冶金等不同工业场景。公司提供“24小时1对1专属服务”，从底层算法到整机系统均可深度定制，满足不同行业客户的个性化需求。

深耕核心算法 构建技术护城河

华景康光电植根武汉光谷，是一家专注于红外热成像技术研发与应用的国家高新技术企业，同时也是光谷瞪羚企业、双软企业。公司核心团队在测温型红外热像仪领域积累超过十年，与华中科技大学、武汉大学、武汉理工大学等多所高校建立了产学研合作关系。截至2026年初，公司已拥有专利信息19项、多项软件著作权，并通过ISO9001质量管理体系认证。

在技术体系方面，华景康拥有完整的红外热成像技术栈，涵盖自主知识产权的测温算法和图像处理技术、跨平台SDK（支持X86/ARM架构及Windows/Linux系统），以及行业定制化解决方案开发能力。正是基于原厂技术底蕴，公司才得以在超高温测温、特殊光谱滤片定制等扩展性应用领域持续推出满足市场需求的创新产品。

行业前景广阔 国产替代加速

随着红外热成像技术在工业测温、安防监控、智能驾驶等领域的渗透率持续提升，国内红外热像仪市场规模已突破百亿元，年均复合增长率保持在15%以上。在高端工业测温领域，国产品牌凭借技术突破、成本优势和快速响应的服务能力，正在加速实现进口替代。

展望未来，华景康将持续加大研发投入，不断优化产品性能，拓展应用领域，以科技创新助力更多工业领域实现智能化升级。在红外热成像技术加速赋能中国制造的大潮中，这家来自武汉光谷的企业正以实际行动诠释着“科技驱动发展，创新引领未来”的理念。

一、那些年，垃圾料坑里烧出的“切肤之痛”

在过去几年的行业新闻中，我们反复看到相似的情节在不同城市上演。

您能承受这样的14小时吗？ 停产、罚款、设备损伤、品牌受损——每一分钟都是真金白银的损失。

二、为什么传统手段总是“慢半拍”？

三、解决方案：把防线前移到“升温”那一刻

这就是电动调焦长波红外热成像 + 高等级防爆防护罩的组合方案。

• 安装时无需反复调整位置，远程即可精确对焦
• 长期运行后焦距偏移，中控室一键完成校准
• 日常广角俯瞰全坑，报警时远程拉近查看细节

四、智能联动：从“发现”到“处置”只需几秒

1. 7×24小时全坑扫描：系统自动划分监测区域，实时分析每个区域的最高温度，无需人员值守。
2. 分级报警：70℃预警——提醒操作员关注；超过更高阈值——自动联动消防系统。
3. 精准定位：报警时直接在热图像上标出高温点位置（如“B区2号抓斗下方”），不再需要满坑寻找。
4. 远程处置：操作员可远程指挥抓斗起重机，将高温垃圾抓起投入炉膛，或控制消防水炮对热点区域精准喷淋——全程无需人员进入危险区域。

五、对比：传统监测方式 vs 防爆红外方案

一、痛点破解：传统钢渣检测的行业困局

1.人工依赖：肉眼判断钢渣界面误差率＞20%，导致每年平均损失钢水2000吨；

2.环境限制：高温（1600℃）、粉尘环境下，常规传感器寿命不足3个月；

3.控制滞后：机械挡渣系统响应延迟＞5秒，混钢事故率高达3%。

二、核心技术：四步实现智能挡渣闭环

典型案例：某大型钢厂应用后，钢水纯净度从98.7%提升至99.4%，年节省成本超百万元。

三、设备优势：重新定义工业级热成像标准

测温范围：-20℃–1600℃
热灵敏度：≤50mk@30℃
防护等级：IP66
测温精度：±2%

四、未来布局：AI驱动的炼钢大脑

1.预测性维护：通过钢渣温度场历史数据，预判出钢口耐火层磨损趋势；

2.数字孪生：热像数据与转炉3D模型实时同步，实现虚拟调试；

3.碳足迹追踪：钢渣余热回收率计算模块，助力钢厂达成吨钢降碳2.3kg。

结语：在《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》政策指引下，华景康将持续深耕红外智能感知领域，为钢铁行业提供从“经验炼钢“到“数据炼钢“的转型升级利器。

阳极炉作为铜冶炼核心设备，炉膛温度常达1350-1450℃，需持续监控熔液温度以优化重油消耗。传统定氧枪测温存在三大痛点：

1.间歇性测量：无法实时调控工艺参数

2.高耗材成本：年消耗量达200-300支

3.数据断层：缺失连续温度曲线记录

二、红外热成像智能测温系统核心优势

1.技术创新亮点

• 精准成像：短波红外传感器+自研算法，误差<±1%
• 极端耐受：IP66防护等级，2000℃测温上限
• 智能分析：支持GB28181协议，数据云端存储
• 

2. 系统架构

炉内溶液采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准的特点，非常适合高温测温现场应用。

短波红外热像仪具体参数如下：

三、安装方案对比

方案一（炉外固定）
✓ 即装即用
✗ 监测范围仅30%熔池

方案二（摆臂式）
✓ 覆盖80%熔池区域
✓ 延长设备寿命2-3倍

四、行业应用价值

1.节能降耗：精确控温降低15-20%重油消耗

2.品质提升：温度波动减少50%以上

3.数字转型：建立完整的工艺数据库

为助力企业快速验证红外热成像方案的价值，华景康面向有色冶炼相关企业开放免费设备试用与方案定制服务，欢迎大家留言咨询！

在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

HIRDA-BF 高炉料面红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于检测高炉炉内料面温度分布状况的专用设备。系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉体安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至炉内，红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示高炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

阳极炉内高温溶液温度测量系统为一款专门用于高温熔炼炉炉内溶液温度监测的系统，采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统特点： 

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，对高温金属溶液具有较高的测温精度；

3、测温范围广，最高测温范围可达2000℃，适合高温测温场景；

国有大型钢企在西南的特殊金属制品生产基地2个回转窑的测温。该回转窑平台上面已经部署了结圈料机器人，但是滚筒时常会有大的结圈料掉落砸到机器人或者压着机器人破碎杵使机器人无法正常工作，因此需要有一套预警系统给机器人提示，当大的结圈料到来时，提前3S发报警信号给到机器人。另外机器人在结圈料堆积的时候没有对应坐标提示导致无法精准破碎。

部分识别区域示意图

2号窑红外视频

项目存在的问题：

1、结圈料掉落砸到机器人或者压着机器人无法工作；

2、没有对应的结圈料坐标给到机器人去打结圈料。

现场人工捣结圈料工具

具体方案：

通过在窑头罩正门布置红外热成像系统，红外捕捉物体热辐射，形成高清图片，提取坐标信息，指导机器人作业。同时在侧面安装炉膛热成像系统，该系统选取大视场角的镜头，可以覆盖滚筒4点到7点的方向以及结圈料掉落区域，通过特有的结圈料识别算法，在料还没到滚筒边缘时，就开始识别，识别成功后发出报警信号，让机器人手臂先退出窑内部。

1号窑正面相机位置

2号窑正面相机位置

侧面安装位置

方案特点：

一体化方案：无需配置任何其他设备即可使用；

退出保护装置：在高温或者断气的情况下退出，保护炉膛成像装置里面的设备；

大视场角镜头：在装置插入不深的情况下可以看清楚窑内情况；

网络机芯：压缩数据或者全码流可以传输给业主系统；

精准算法：结圈料来料报警以及结圈料空间位置坐标输出。

应用系统：

在线式防爆红外热成像监控系统HJK-FBTS-XC

带来的价值:

此两套系统能有效的保护机器人，同时提高破碎作业效率。

现场安装图

红外在线监测系统功能

1、图像清晰

红外热图均匀细腻，测温精度高、测温范围广，可设置多个点、线、区域测温，环境适应性强，抗干扰能力好。

2、设定巡航路线

客户可根据自身需求设定自动巡航方案，通过云台设置合适的预置点，每隔一段时间遍历巡航线路上的各个预置点，实现无人状态下自动巡检。

3、自动生成报表

可根据提供的报表模板自定义报表。对监控的设备报警异常进行报表分析，巡检任务完成后自动生成报表，无需人工填写。

红外在线监测系统技术优势

1、完全分布式网络管理，全网全数字监控

可以兼容其他监控系统，如站内的温度、湿度、水浸等环境信息的实时采集。

2、前端红外热像仪很高的集成度

设备可独立运行，即插即用前端红外热像仪融合了红外热像仪、可见光网络摄像机以及流媒体服务器，无需要单独安装硬盘录像机，大大简化设备安装，减少了故障点。

3、强大的温度分析功能

根据环境温度、物体发射率以及距离进行测温校正，保证测温的准确性。

4、自动巡航

系统具备自动巡航功能，对于每个巡航位置可以进行抓图或录像。在巡航位置进行温度分析，如果有温度异常，设备主动告警，通知监控客户端。

5、设备告警

当检测的目标对象超过设置的阀值时，给客户端发送温度告警信息。当设备出现各种故障或网络故障时，也会产生相应的告警，便于定位问题。