一、痛点破解：传统钢渣检测的行业困局

1.人工依赖：肉眼判断钢渣界面误差率＞20%，导致每年平均损失钢水2000吨；

2.环境限制：高温（1600℃）、粉尘环境下，常规传感器寿命不足3个月；

3.控制滞后：机械挡渣系统响应延迟＞5秒，混钢事故率高达3%。

二、核心技术：四步实现智能挡渣闭环

典型案例：某大型钢厂应用后，钢水纯净度从98.7%提升至99.4%，年节省成本超百万元。

三、设备优势：重新定义工业级热成像标准

测温范围：-20℃–1600℃
热灵敏度：≤50mk@30℃
防护等级：IP66
测温精度：±2%

四、未来布局：AI驱动的炼钢大脑

1.预测性维护：通过钢渣温度场历史数据，预判出钢口耐火层磨损趋势；

2.数字孪生：热像数据与转炉3D模型实时同步，实现虚拟调试；

3.碳足迹追踪：钢渣余热回收率计算模块，助力钢厂达成吨钢降碳2.3kg。

结语：在《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》政策指引下，华景康将持续深耕红外智能感知领域，为钢铁行业提供从“经验炼钢“到“数据炼钢“的转型升级利器。

阳极炉作为铜冶炼核心设备，炉膛温度常达1350-1450℃，需持续监控熔液温度以优化重油消耗。传统定氧枪测温存在三大痛点：

1.间歇性测量：无法实时调控工艺参数

2.高耗材成本：年消耗量达200-300支

3.数据断层：缺失连续温度曲线记录

二、红外热成像智能测温系统核心优势

1.技术创新亮点

• 精准成像：短波红外传感器+自研算法，误差<±1%
• 极端耐受：IP66防护等级，2000℃测温上限
• 智能分析：支持GB28181协议，数据云端存储
• 

2. 系统架构

炉内溶液采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准的特点，非常适合高温测温现场应用。

短波红外热像仪具体参数如下：

三、安装方案对比

方案一（炉外固定）
✓ 即装即用
✗ 监测范围仅30%熔池

方案二（摆臂式）
✓ 覆盖80%熔池区域
✓ 延长设备寿命2-3倍

四、行业应用价值

1.节能降耗：精确控温降低15-20%重油消耗

2.品质提升：温度波动减少50%以上

3.数字转型：建立完整的工艺数据库

为助力企业快速验证红外热成像方案的价值，华景康面向有色冶炼相关企业开放免费设备试用与方案定制服务，欢迎大家留言咨询！

在1200℃的炙热锻压车间，温度差过大可能意味着锻件开裂或模具报废。传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

‌华景康红外热像仪可毫秒级捕获锻件表面超2万个测温点数据，同步生成动态热力云图。无需停机接触，即精准掌控锻件温度梯度，让淬火时机判断、模具冷却策略制定从此有据可依。

‌锻造场景三大痛点破解‌

1️⃣ ‌锻件温度均匀性监控‌
实时扫描坯料表面温度场，精准识别加热炉内温度梯度，避免局部过热/欠热导致的材料晶相缺陷，成品率提升。

2️⃣ ‌模具寿命管理‌
动态监测锻压模具热循环状态，预警热疲劳裂纹、冷却不均问题，模具损耗降低，停机维护频次减少。

3️⃣ ‌设备健康预检‌
捕捉液压机轴承、电机等关键部件异常温升，提前2-3周发现隐性故障，杜绝突发性停产事故。

‌华景康方案核心优势‌

• ‌超高温耐受‌：1600℃量程覆盖主流锻造场景，±2%测温精度；
• ‌抗干扰设计‌：防震防尘结构+动态降噪算法，适应冲击振动环境；
• ‌智能分析系统‌：自动生成热力云图报告，联动PLC实现温度闭环控制。

‌让锻造“心中有数”‌
从坯料加热到成品淬火，华景康红外热像仪以全流程温度可视化，推动锻造工艺从经验驱动迈向数据驱动。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

HIRDA-BF 高炉料面红外热成像在线温度检测与分析系统是一款专门运用于检测高炉炉内料面温度分布状况的专用设备。系统由红外热成像机芯、耐高温红外热成像镜头、自动回缩保护装置、炉体安装套件、空气过滤系统和现场设备箱、算法服务器以及智能测温软件等组成。

将耐高温红外热成像镜头安装在能够伸缩的金属防护罩中，通过伸缩装置将耐高温红外热成像镜头直接伸入至炉内，红外热成像机芯停留在炉外，实现对炉内运行工作状态的连续实时监视。

通过压缩的冷却空气，对护罩进行冷却，使红外镜头工作在较适宜的温度；同时对镜头进行吹扫，防止炉内灰尘附着在镜头保护窗口上；系统内置高温保护电路，一旦冷却气体或冷却水发生循环异常，即回缩镜头，防止被炉内高温损伤。具有耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示高炉内部各种复杂的工况，在摄像探头吹扫压缩空气正常的情况下，适用于各种正压窑炉。

阳极炉内高温溶液温度测量系统为一款专门用于高温熔炼炉炉内溶液温度监测的系统，采用短波红外作为传感器，分别搭配高性能红外镜头，性能优异的成像处理电路，并嵌入先进的图像处理算法，噪点低，具备防护等级高、环境适应性强、功耗低、启动快速、成像质量优异、测温范围宽、测温精准，适合高温测温现场等特点。

系统特点： 

1、具有全天候被动热成像功能，可在较宽的环境温度范围使用；

2、采用自研测温校正算法，对高温金属溶液具有较高的测温精度；

3、测温范围广，最高测温范围可达2000℃，适合高温测温场景；

国有大型钢企在西南的特殊金属制品生产基地2个回转窑的测温。该回转窑平台上面已经部署了结圈料机器人，但是滚筒时常会有大的结圈料掉落砸到机器人或者压着机器人破碎杵使机器人无法正常工作，因此需要有一套预警系统给机器人提示，当大的结圈料到来时，提前3S发报警信号给到机器人。另外机器人在结圈料堆积的时候没有对应坐标提示导致无法精准破碎。

部分识别区域示意图

2号窑红外视频

项目存在的问题：

1、结圈料掉落砸到机器人或者压着机器人无法工作；

2、没有对应的结圈料坐标给到机器人去打结圈料。

现场人工捣结圈料工具

具体方案：

通过在窑头罩正门布置红外热成像系统，红外捕捉物体热辐射，形成高清图片，提取坐标信息，指导机器人作业。同时在侧面安装炉膛热成像系统，该系统选取大视场角的镜头，可以覆盖滚筒4点到7点的方向以及结圈料掉落区域，通过特有的结圈料识别算法，在料还没到滚筒边缘时，就开始识别，识别成功后发出报警信号，让机器人手臂先退出窑内部。

1号窑正面相机位置

2号窑正面相机位置

侧面安装位置

方案特点：

一体化方案：无需配置任何其他设备即可使用；

退出保护装置：在高温或者断气的情况下退出，保护炉膛成像装置里面的设备；

大视场角镜头：在装置插入不深的情况下可以看清楚窑内情况；

网络机芯：压缩数据或者全码流可以传输给业主系统；

精准算法：结圈料来料报警以及结圈料空间位置坐标输出。

应用系统：

在线式防爆红外热成像监控系统HJK-FBTS-XC

带来的价值:

此两套系统能有效的保护机器人，同时提高破碎作业效率。

现场安装图

红外在线监测系统功能

1、图像清晰

红外热图均匀细腻，测温精度高、测温范围广，可设置多个点、线、区域测温，环境适应性强，抗干扰能力好。

2、设定巡航路线

客户可根据自身需求设定自动巡航方案，通过云台设置合适的预置点，每隔一段时间遍历巡航线路上的各个预置点，实现无人状态下自动巡检。

3、自动生成报表

可根据提供的报表模板自定义报表。对监控的设备报警异常进行报表分析，巡检任务完成后自动生成报表，无需人工填写。

红外在线监测系统技术优势

1、完全分布式网络管理，全网全数字监控

可以兼容其他监控系统，如站内的温度、湿度、水浸等环境信息的实时采集。

2、前端红外热像仪很高的集成度

设备可独立运行，即插即用前端红外热像仪融合了红外热像仪、可见光网络摄像机以及流媒体服务器，无需要单独安装硬盘录像机，大大简化设备安装，减少了故障点。

3、强大的温度分析功能

根据环境温度、物体发射率以及距离进行测温校正，保证测温的准确性。

4、自动巡航

系统具备自动巡航功能，对于每个巡航位置可以进行抓图或录像。在巡航位置进行温度分析，如果有温度异常，设备主动告警，通知监控客户端。

5、设备告警

当检测的目标对象超过设置的阀值时，给客户端发送温度告警信息。当设备出现各种故障或网络故障时，也会产生相应的告警，便于定位问题。

在线监控型热像仪就是针对持续高温内部结构部件可视化管理难的问题而明确提出，依据监测对象的本身结构特征，明确提出以选用在线监控型热像仪为核心的非接触式测温技术性，综合性数据收集、数据传输、后端智能剖析/报案为一体的红外测温仪视频监控系统，对监测对象开展365*24小时实时监控，提供运行状况的数据可视化图像，迅速、清晰地掌握监测对象的动态特性和运行情况。

提供预警报告以便预测火灾危险因素，并确定火灾发生前的等待时间。通过监测系统，将不明、突发的因素转变为可预知的，从而将探测系统的等待时间提供出来，以达到预防火灾的效果。

对于室内空间局限较为突出的机器，比如电力工程控制箱、动力柜等，线上实时监控至关重要。根据合理监控系统的每个点、面及器件的发烫状况，可有效防止因单独电子器件超温所引发的火灾。

在线监控型热像仪的应用领域

在线监控型热像仪的应用领域主要为安全和自动化应用，在此类应用中，联网能力和协议合规性至关重要。在线监控型热像仪几平可分散安装于任何需要对业务进行监控的区域。对于火灾预防、关键容器监控或固定安装预防维护至关重要的行业而言，它们无疑均是有效的解决方案。常见应用有炼油厂、石化厂和发电厂，以及天然气加工变电站和仓库监控等。

受益于该技术的行业

1.油气行业

炼油厂、采油站、石化：

天然气处理、输送和存储、存储区消防、耐火内衬监控、火光检测、过程质量控制

2.发电和配电

煤堆防火、木材存放区防火、废料存放区防火、变电站监控

因此，及时发现电解槽中极板短路和断路故障并准确定位成为电解铜生产的重要条件之一，其关乎电能效率及产品质量，传统作业方式效率低，存在安全隐患。

需求分析

综上所述，采用携带红外热成像的高精度伺服转台进行运动巡检的方式恰好能够解决以上问题！

系统方案

整个系统由“前端现场监测单元”、“智能检测处理单元”、“智能监测客户端”和“手持智能终端”四部分组成。

手持智能终端采用一体化设计思路，包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能（班组、班次、人员信息等）；具有辅助定位功能；故障信息显示、提示功能；具有拍摄、登记、记录处理结果功能，并能够上传到平台系统。

功能

1. 故障极板智能检测及定位功能
2. 故障极板信息上报功能
3. 数据监控、数据报警、数据归档、数据存储功能
4. 电解车间电解槽与极板热分布情况展示功能
5. 实时红外和可见光图像显示功能
6. 电解极板温度实时在线监测功能

特点

1. 智能化检测及定位故障极板，替代人工巡检，降低劳动程度
2. 二维运动式快速巡检，全电解车间无死角全覆盖
3. 高精度定位，可定位到每一块故障极板
4. 测温精度高，可准确测量每块电解极板的温度
5. 针对性的防腐、耐高温、电磁兼容设计，可靠性高
6. 7×24小时不间断工作，使用寿命长