鱼雷罐车的红外热像仪检测

鱼雷罐车是一种大型铁水运输设备,具有热损失小,保温时间长,节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态,同时,可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。

图1鱼雷罐车

鱼雷罐车有150t、200t、250t、320t、420t等多种型号。

图2 鱼雷罐车外形尺寸图

鱼雷罐车内衬因受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热而引起的裂纹、鼓包、脱落等。当耐火材料局部损毁严重，而又未被发现时，将造成严重的事故。

1、鱼雷罐车的常规检测方法

鱼雷罐车常规检测方法，是检测工人利用普通点测温仪器，结合其检测经验，对可能出现的损坏的鱼雷罐车局部进行温度测量，然后对有温度异常的鱼雷罐车进行记录、检修。这种方法主要是依靠检测工人的经验，对有限的点进行温度测量，而不是对罐车的整体进行测量，因此有一定的局限性、随意性，容易漏检。鱼雷罐车的体积较大，检修工人的检测工作量大，一次检测的时间也比较长。

鱼雷罐的内衬厚度在300~400mm，直接受铁水冲刷的部分的厚度为500~600mm。鱼雷罐车每装一次铁水，其罐体内衬约被侵蚀0.5mm。鱼雷罐在运送几罐铁水后（运送次数不同的厂家规定不一样），就要统一拆下来重新更换耐火衬里。

图3 鱼雷罐车灌装与内衬

2、红外热像仪对鱼雷罐车的检测 

2.1工作方式

图4 鱼雷罐车红外分析

红外摄像头对鱼雷罐表面进行检测，得到整个鱼雷罐热图像，并将数据上传到微机系统。微机系统上的红外分析软件，对得到的热图像进行温度分布的分析。红外分析软件不仅显示鱼雷罐外壳温度，而且标示出温度异常的部分。通过鱼雷罐表面温度的不同变化，可以直接判断有无内衬缺陷。

鱼雷罐车红外分析系统可选一路或者多路的输入，可以观测鱼雷罐车顶、车侧以及底部的温度数据。分析软件获得的图像数据可实时观看、分析，并可回放，或者直接存入数据库。可以对每幅获得的热图像，进行点、线、面或指定区域的热分析，尤其是容易出现内衬损伤的区域的温度测量、记录。

通过数据库，温度信息可以通过因特网播放或者传送到离线的鱼雷罐车软件进行进一步分析。

2.2特点

全面实时的红外成像：

红外摄像头采用的是先进的非制冷焦平面成像，自动图像调节，图像清晰稳定。安装在倾倒口、顶端、侧面以及底部的红外摄像头，鱼雷罐车的表面都能够被全面监测，无热点被忽略。

图5 鱼雷罐车的红外与可见光图像对比

温度分辨率高：

高灵敏度红外探测器，它的温度分辨率可达到<0.08℃(30℃目标)。这样，铁水鱼雷罐车的细微变化可及时反应出来，再结合红外分析软件，能预测趋势、避免事故，减少消耗。

不受环境变化影响：

风，雨，雪因素会影响车体表面温度，但不影响罐体表面的温度分布情况，因此即使内衬缺陷部位的绝对温度发生了变化，也不影响分析结果。

分析结果直观：

监测系统采用大量计算机技术，测量数据完全数字化处理。数字化后的信号以及多种的计算结果直观地以图形的方式显示在监视器上，显示的彩色温度分布图像，直观地显示了鱼雷罐车的温度分布。

趋势线算法：

结合鱼雷罐车的编号，可以长时间，全天候对每辆车提供全面、精确的温度记录，并提供趋势数据。

历史记录：

可把鱼雷罐车的运行状况作定时的记录，每幅热图像的计算结果及其图像本身都可记录在计算机内，并能随时调出已有记录进行回放。这方便了资料的存储、调用和管理，另外，利用丰富的软件会使历史记录成为日后分析、论证和决策的有力科学依据。

检测其他机械故障：

轴承、离合器因为摩擦、润滑不好等故障会产生局部过热，可以用红外检测系统检测出机械障，避免钢水溅出等事故发生。

便于鱼雷罐维护：

鱼雷罐在运送一定次数的铁水后，就要统一拆下来重新更换耐火衬里，但更多情况下，耐火衬里还没有出现局部减薄状况。用热像仪来检测就会明确的状态和在什么时候去维护钢包。大大降低了人力和物力的成本，减少了鱼雷罐的备用数量。

红外摄像头采集的图像不仅仅显示外壳高温，并且标示出高温部分，可以协助维修时查找难熔块等异常部位。

适用机型