在线式红外热像仪在玻璃行业应用

一．玻璃熔制阶段：

熔炉监测：

测量熔炉内格子砖和耐火材料的温度，帮助掌握其蚀损情况，以便合理安排熔炉的热修和冷修计划。

监测熔炉中玻璃液的温度，确保玻璃液处于合适的熔化温度范围，利于保持玻璃液的良好流动性和均匀性，对于优化燃料投入、节能减排有指导意义。

对小炉碹及桥墙等关键部位温度监控，延长这些部位耐火材料的寿命。

二．成型阶段：

1. 平板玻璃：

在平板玻璃的退火炉中，多个温度控制区设置红外测温探头，确保退火过程中玻璃温度均匀下降，避免因温度不均导致的应力残留和玻璃变形等问题，保证玻璃表面的平坦和边到边横向温度的一致。

锡槽部分监测温度，保证玻璃在锡槽中达到合适的成型温度。

2. 瓶罐和容器玻璃 ：

监控从熔炉到料道（多个料道时）的温度，确保熔融玻璃在料道中温度合适且均匀，这样当料滴从料道末端进入模具时具有合适的粘度。

对瓶罐等制品退火炉内温度进行精确监测，保证产品退火质量，减少因退火不佳导致的后续开裂破损等问题。

3. 玻璃纤维：

监控料道各区段温度，使进入成纤器（旋转头）处的玻璃保持在最佳温度（对应最佳粘度）。

监测成纤器的温度，防止其温度不当造成出料孔堵塞以及后续渣球进入产品影响质量；在固化炉阶段监测温度保证固化剂良好固化以及材料之间的良好粘接等。

三．玻璃深加工阶段：

1.玻璃热弯等工艺：例如在汽车风挡玻璃加工中，对加热段和成型段温度监测和控制。

2.检测玻璃表面瑕疵：利用红外热像仪等设备，可以检测到玻璃表面因温度分布不均显示出的如缝隙、增厚、斑点、气泡等问题。

四．其他方面

1. 设备和环境监测：

可以检测玻璃生产车间内各类设备（如传输设备等）的温度，便于及时发现设备的异常发热情况，提前进行维护保养，防止设备故障影响生产进度。

对厂房等环境温度监测，有助于合理控制生产环境温度，保障玻璃生产和存放等环节处在合适的温度条件下。

2. 安全保障方面：

监测高温区域（如熔炉周边等），设置温度预警，防止人员因意外靠近高温区域而导致烫伤等安全事故。

对于玻璃生产中一些新采用的工艺或试验性生产过程，红外测温便于快速、灵活地收集温度数据，评估工艺的可行性和安全性等。

红外测温的优势：

1. 非接触式测温：不会污染玻璃熔体等，避免对玻璃产品质量造成额外影响。对处于高温、运动等状态下的玻璃及相关部件（如模具等）进行温度测量时，无需接触即可获取温度数据，安全性高，也不会干扰生产过程。
2. 全面性和直观性：可以快速扫描较大面积的玻璃生产场景（如窑炉内玻璃液表面、整个模具组等），直观地显示温度分布图像，便于工艺人员快速了解温度场全貌，发现局部过冷过热等异常区域。
3. 实时性高：能够实时连续监测温度变化，及时反馈生产过程中的温度波动情况，以便操作人员及时作出调整。
4. 精准温度检测：可以精确测量不同位置玻璃的温度，特别是对一些关键部位（如玻璃制品较薄或较厚的位置、模具温度差异位置等）的细微温度差异能准确识别，有助于提高玻璃产品的厚度、形状等均匀性。
5. 利于退火等关键工艺：在退火工艺中，精确监控玻璃温度确保其按合理的温度曲线冷却，减少玻璃因温度控制不当产生的残余应力，降低玻璃后续破损几率，提升成品率。
6. 监测设备温度：可以对玻璃熔炉、输送管道等设备进行温度监测，便于及时发现设备异常高温点，对设备故障进行预判，提前安排维护保养，减少意外停机。
7. 窑炉池壁等监测：如对玻璃熔窑池壁 ，可以通过其表面温度分布情况判断侵蚀等状况，提前采取措施（加大冷却风量、外贴耐火砖或外加冷却水包等），延长窑炉寿命、降低成本、保障生产安全。
8. 灵活性： 可以根据需要灵活地设定监测区域、报警温度等参数，适应不同玻璃生产场景和工艺要求。
9. 数据记录和分析： 能够记录温度数据和图像，方便进行历史数据对比分析，有利于总结生产经验、优化生产工艺。

10. 环境适应性：可在多粉尘、烟雾等复杂环境下（如窑口等位置）工作，对于玻璃生产中一些恶劣环境下的温度测量有较好的适用性。
    供稿：熊武、季凯