红外热像仪在锌电积故障极板检测中的应用

红外热像仪在锌电积故障极板检测中的应用

能源化工 资讯中心 407

系统简介:

HIRDA-Zn-A锌电积故障极板智能检测及定位系统是一款专门用于锌电解行业研制的电解槽极板故障智能检测系统。系统主要由前端现场监测单元图像算法服务器手持智能终端三部分组成。

系统采用非接触式、工业级防腐红外热成像仪,高精度两轴伺服转台,人工智能算法,对电解过程进行实时在线温度采集和极板故障检测及定位,15分钟内可完成全车间的巡检,准确定位到每一块故障阴极板;有针对性的防腐蚀设计,保证系统长期可靠工作。

手持智能终端包含一个高性能PDA、非制冷红外热成像以及可见光模块。具有日常班组管理功能(班组、班次、人员信息等);具有辅助定位功能;故障信息显示、提示功能;具有拍摄、登记、记录处理结果功能,并能够上传到平台系统。

硫酸锌溶液的电积过程是将已经净化好的硫酸锌溶液以一定比例与废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。铅银合金板阳极和压延铝板阴极,并联交错悬挂于槽内,通以直流电,在阴极析出金属锌的过程。

在锌电积精炼中,电流效率和电锌的品级率是考核电积生产效率和能力的重要指标,电解槽在正常运行过程中,由直流电源系统为电解槽中的电极提供额定的高达数百安培的电流,大电流电解是保证电积锌质量的必要条件。电解槽中数量众多的电极,在生产中难免发生各种异常。其中最为常见的,发生频度最高的是电极间电流高于额定电流,严重时电极短路、热烧,造成电极不工作,甚至出现“炸槽”。

在锌电积过程中,“短路、热烧”现象尤为明显,将直接影响电锌的质量,造成电流的损失,直接影响了电流效率,实际产锌量也会随之下降。另一方面,在发生极间短路、热烧的阴极板上,极面极间短路、热烧部分通常有大面积结晶和结粒,因此,极间短路和阴极板面质量恶化是伴随发生的,为此,及时有效的发现并解决锌电积过程中的极板故障显得尤为重要。

系统特点

l大面阵、高分辨率、工业级红外热成像;

l二维运动式快速巡检,全电解车间无死角全覆盖;

l采用人工智能算法,对极板故障进行高效精准研判;

l高精度定位,可定位到每一块故障极板;

l防腐设计,适应电解车间腐蚀性环境;

l专门的电磁兼容设计,抵御电解车间复杂电磁环境中;

l支持4G/5G无线数据传输;

l开放接口,提供SDK开发包,可与DCS系统对接。 

软件特点:

系统软件界面主要分为如下几个部分:电解槽平面布置展示区、告警处理列表区、红外实时视频显示区、数据分析区、告警信息统计区等。

l电解槽平面布置:能够完整展示车间所有电解槽内极板状态,正常极板显示绿色,短路极板显示红色和黄色。

l告警处置列表:展示红外检测出的故障极板状态以及当前处理情况;

l红外实时视频显示区:主要显示当前正在巡检的电解槽区域的实时红外视频。

l数据分析区:展示当前产生告警极板的温度分布曲线和告警等级。

告警信息统计:通过柱状体按告警等级展示告警极板数量。

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