电解铜生产遭遇”电老虎”？红外热像仪让短路无所遁形

在电解铜生产中，极板短路如同”隐形电老虎”：不仅造成电能30%以上的异常损耗，更可能引发局部高温导致阴极铜质量下降。传统人工巡检需要工人手持万用表逐点检测，面临：
❌ 单次检测耗时超4小时
❌ 强酸环境危害健康
❌ 夜间故障难以及时发现

HIRDA-NM-B系统简介

HIRDA-NM-B有色金属电解极板短路检测系统是专为冶炼行业设计的智能解决方案。系统通过工业级红外热成像仪和AI算法，实现15分钟全车间巡检，精确定位故障极板。包含前端监测单元、算法服务器和手持终端三部分，手持终端集成红外热成像与班组管理功能，支持故障定位和数据上传。采用特殊防腐设计，适应电解车间恶劣环境

三大颠覆性突破
▸工业级红外眼：640×512分辨率热成像仪，0.05℃温差识别能力
▸ AI诊断引擎：采用智能算法，短路识别准确率达95%
▸全自动巡检：轨道机器人15分钟完成整个电解车间扫描

智能管理平台功能

• 实时显示故障极板温度分布图‌
• 故障极板自动标注与温度曲线生成
• 兼容DCS系统的开放接口

客户价值‌
✓ 电能损耗降低25%以上
✓ 年减少人工检测成本数万元
✓ 阴极铜合格率显著提升