蜂窝材料因轻质、高强度特性,常被用于隔热、散热部件(如航空航天的隔热面板、电子设备的散热结构)。传统测温方式存在一定局限性,红外热成像仪可通过监测材料表面温度分布,分析其热传导系数、热扩散率、隔热性能等关键参数。
一、行业痛点与华景康解决方案
传统检测瓶颈
1.接触式测量(如超声波)易损伤蜂窝多孔结构
2.X射线检测成本高且无法实时反馈热性能数据
3.人工目检难以发现μm级内部脱粘缺陷
华景康技术突破
1.非接触全域扫描:640×480高分辨率红外传感器,精准捕捉蜂窝芯格(3-50mm孔径)的热传导异常
2.AI热场分析:深度学习算法自动标记脱层/空洞区域(温差≥0.05℃即触发预警)
3.多模态数据融合:同步整合热像图与力学性能数据,生成三维缺陷热力图
二、核心应用场景与实测案例
检测方向 | 技术实现 | 典型客户案例 |
航空隔热面板 | 脉冲热激励+50Hz高帧频监测,定位钎焊铝蜂窝板内部微裂纹 | 某航天院所涡轮叶片热障涂层质检 |
动力电池散热层 | -20℃~300℃宽温域检测,识别电解液渗透导致的蜂窝结构热失衡 | 新能源车企电池包隔热材料筛选 |
轨道交通夹层 | 长波红外(8-14μm)穿透检测,发现胶粘蜂窝的2mm级脱粘缺陷 | 高铁车厢轻量化复合材料验收 |
三、华景康设备技术标杆参数
1.光学性能:微距镜头,最小可分辨尺寸6μm(适配蜂窝微观结构检测)
2.热灵敏度:≤0.05℃(业界高标准)
3.动态监测:100Hz高速成像(捕捉热激励瞬态响应)
4.智能分析:支持SDK二次开发,输出《缺陷位置-面积-热阻》量化报告
四、技术延展价值
1.工艺优化:通过热图反演蜂窝芯密度分布,指导发泡工艺参数调整
2.寿命预测:建立热老化模型,预警复合材料层间失效风险
总结
华景康红外热成像仪为蜂窝材料的质量控制和性能研究提供了直观、高效的手段,尤其在航空航天、汽车制造、新能源等领域的材料筛选中具有重要价值。
即刻体验
搜索“华景康”,即刻联系工程师,申请免费试用及定制化解决方案!