看得见的温度，守得住的质量：华景康红外赋能轧辊高效生产

行业困局：被温度“卡住”的合格率

在钢铁行业，超过一半的材料需经轧制成形，而轧辊作为轧机的“心脏”，其成本占到轧制总成本的5%-10%。在最为关键的离心铸造环节，离心机停转温度、辊芯浇注间隔、工作层厚度均匀性等关键参数，传统上依赖人工经验与手持设备判断。这种方式不仅效率低下、存在安全风险，更导致数据片面滞后，使产品合格率较低，成为企业效益提升的核心瓶颈。

破局利器：华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统

本系统是专为攻克上述行业难题而设计的智能化解决方案。它通过部署高温红外热成像测温仪，对高速旋转的轧辊进行非接触式全幅测温，并将数据实时同步至控制系统，形成一个精准的“监测-分析-控制”管理闭环，将生产过程从“经验驱动”升级为“数据驱动”。

系统如何解决核心痛点？

替代人工，实现安全高效的无人化测温：系统7×24小时在线监测，彻底将员工从高温、高粉尘的危险环境中解放出来，数据采集效率与安全性得到革命性提升。

精准控温，掌握工艺关键：通过自研测温算法（精度优于±1%），系统能实时追踪高速旋转轧辊的温度场，并与离心机停转系统、浇注系统联动，确保停转温度与浇注时序精确执行。

智能闭环，确保质量一致性：系统将检测到的温度数据与预设工艺标准进行比对，一旦发现异常可立即报警，并自动干预生产流程，从根本上杜绝因温度失控导致的批量废品。

已验证的卓越价值：合格率跃升

经过在合作轧辊厂的实地应用，本系统取得了令人瞩目的成果：成功将轧辊产品合格率大幅提升。不仅验证了系统的有效性，更标志着其为生产企业带来了可观的经济效益。

为什么选择华景康系统？

精准可靠：自研算法确保测温精度优于±1%，高帧频（125Hz）设计能清晰捕捉高速旋转目标。

坚固耐用：IP66高防护等级，无惧高温、高粉尘等恶劣工业环境。

开放集成：提供SDK开发包，温度数据可无缝对接PLC、DCS及LED显示屏。

高效安全：全天候被动热成像，实现无人值守，消除人工安全风险。

开启智能铸造新时代

华景康轧辊离心铸造红外热成像检测系统，不仅是一套检测设备，更是一次生产工艺的智能化升级。它让曾经模糊的工艺参数变得清晰可控，让产品质量实现质的飞跃。