HIRDA-DZ 锻造红外热成像智能监测系统

项目背景：

在锻造压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率。

当锻造温度要保证金属温度范围内，才使金属具有较高的塑性和较低的变形抗力，才能以最少的火次，获得合适的金相组织与力学性能。进而使加热成本也得到相应的降低。

锻造温度的数据累积和各种试验的综合分析是确定最终锻造温度的过程。而在温度数据采集的过程中常规采用通过点温枪等方式测温，温度呈现不够直观，且无法实现大面积温度监测，往往会出现因忽略了局部温度不均匀而导致的网状毛翅、缩陷等缺陷发生。

当前多数锻造生产，仅凭锻造操作人员透过轧延力、锻体颜色变化，与工体变形状态，自行经验研判锻造加工良窳，及做必要处理如回炉加温。但此法若用于窄操作温度范围产品，易发生锻造边角开裂或其他质量异常事件。为了避免锻造温度不达标、锻造开裂与摸具异常损坏而造成的生产质量问题，对锻造过程的温度把控就尤为重要。目前传统接触式测温在锻造车间面临多重掣肘热电偶因特性曲线漂移产生偏差，电磁干扰导致信号失真，高温粘胶失效引发测点脱落风险，更因单点接触测量无法反映锻件整体温度场。这些问题使得坯料加热、锻压成型的工艺调控如同“盲人摸象”。

为了提高生产质量及生产效率，采用红外热像仪对正在锻造中的锻件进行全图实时温度监测，减少因锻件局部温度不均匀、工件变形等导致的质量问题。

实施方案：

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统已广泛应用于钢铁冶金行业、装备制造等产业。

现场图：

红外图：

系统简介：

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统为一款专门用于锻造生产过程温度监测的红外热成像产品，系统主要由红外热成像机芯、红外镜头、风冷金属防护罩、热像仪控制柜、图像算法服务器以及客户端软件组成。

系统采用全幅辐射测温技术，可以同时获取多点温度值；测温范围最高可达2500℃；自研测温算法，测温精度高；金属防护罩设计，IP66防护等级；系统软件可实现目标红外热图展示、热数据采集、存储及分析、高低温报警及定位、温度追踪等功能。

HIRDA-DZ锻造红外热成像智能监测系统已广泛应用于钢铁冶金行业、装备制造等产业。

系统特点：

• 工作温度范围广，可在-20℃~+60℃环境温度下工作；
• 高防护级别，最高防护等级可达IP66；
• 全屏实时测温，覆盖范围广；
• 系统软件内置智能测温矫正算法，软件长期免费升级与维护；
• 支持锻造过程实时温度显示与图片、视频等数据保存，支持离线分析历史数据；
• 高低温环境下温漂小，测温稳定，精准度高，测温精度优于±2℃或±2%；
• 支持自定义选区测温、自定义温度报警阈值；
• 支持图像抓拍、视频录制及离线历史数据分析；
• 电动/自动调焦，随时通过软件进行对焦操作；
• 测温范围可定制，最大支持-20℃至2500℃；
• 支持modbus 协议，可与DCS 系统对接进行温度数据的传输；
• 支持onvif协议，可接入主流NVR；
• 系统整体布线合理，支持多种标准网络协议与多种信号输出；

软件界面：