HIRDA-MI铁水温度连续检测系统

项目背景：

铁水测温，作为冶金行业的重要环节，人工观察，配合热电偶，测温枪来完成的，工作环境恶劣，需要多次测量铁水温度，劳动强度高，测温次数少，每次出铁仅测1~3次，不能实现连续测温，并且热电偶是易耗品，成本高，运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确，不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。特别是高炉炉前环境恶劣，高温、多尘，具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的，很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度状态。铁水温度过低会影响高炉顺行，长时间会导致炉身粘结、炉型异常、炉况失常并危及安全生产等严重后果。另外，铁水温度检测对低硅冶炼提供了最直接有效的检测手段，在保证物理温度足够的前提下，尽可能降低硅含量，进而降低焦比，有利于炼钢工序。铁水温度对高炉操作具有重要意义，因此建立一套安全智能的出铁口连续测温系统十分必要。

Solution:

我单位开发了新型铁水连续测温系统，该系统能够直接测量出铁时铁口处的铁流温度，消除主沟和撇渣器带来的温降和均温影响，更直接、更准确代表了炉缸物理热的状态和变化过程，同时具有抗烟尘干扰能力强、测量距离远、可灵活对准目标和测量准确等突出特点。铁水温度的测量结果通过信号线传输至主控室的上位机，使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储。

现场实拍图：

红外图：

系统简介：

HIRDA-MI 铁水温度连续检测系统是一款专门运用于检测铁水温度并进行智能化分析的高科技系统，系统由高温红外热成像测温仪、现场设备箱、图像算法服务器以及客户端管理软件组成。

每个铁口配置一个出铁场铁水连续测温装置。出铁场铁水连续测温装置安装在铁口附近合适的位置，通过压缩空气进行冷却和防尘。

出铁时，出铁场铁水连续测温装置能够同时获取铁水流的图像和温度，能拍摄到清晰的铁水流图像，能测得准确的铁口铁水流温度场分布（包含出铁口铁水温度、铁渣温度），显示出铁时铁水流的实时红外视频。

铁水连续测温系统获取的数据通过光纤传输到高炉主控室工控机中进行铁水温度画面实时显示和数据存储。能实时自动检测各铁口出铁状态，记录各铁口出铁开始时间、结束时间、时长。

系统特点：

◇耐高温设计，最高承受 200℃的环境温度；

◇高防护级别，防护等级高达 IP66；

◇窗口自动吹扫，无需人工定期清扫窗口；

◇全屏实时测温，覆盖范围广；

◇不只依赖系统平台，可直接网页登录 ip 进行访问图像和配置，可直接输出报警信号到 PLC 或者报警器；

◇支持 GB28181、onvif 协议，可接入主流 NVR；

◇温度数据可接入 LED 屏和 PLC；

◇电动/自动调焦，随时通过软件进行对焦操作；

◇测温范围 800℃至 1800℃；

◇测温精度≤1%；

◇支持 modbus 协议，可与 DCS 系统对接进行温度数据的传输。

软件界面：

软件基本功能：

实时显示铁水温度，曲线上每秒更新一次。横坐标上显示时间，连续显示出铁全过程的温度变化曲线。

自动记录出铁的开始时间、结束时间和持续时间。

实时视频清楚显示铁口出铁情况，感光亮度可调节。

对测得的异常温度进行提示，温度超出设定范围后，显示HIGH或LOW。l实时自动化检测各铁口出铁状态，主页面自动切换检测的铁口，实现出铁铁口的自动检测判断。

自动保存当前温度和平均温度，每30min保存监测界面，出铁结束保存本次出铁监测界面。

可查询历史数据和监测界面，温度数值保存时间≥2个月，监测界面截图保存≥6个月。

能克服现场粉尘、高温等因素干扰，测得准确的铁口铁水流温度场分布，包含出铁口铁水温度和出铁口炉渣温度。

可通过ModBus协议、模拟量输出等方式与LED屏对接，显示温度。