HIRDA-L钢包智能分析诊断系统

项目背景：

钢包作为转炉、连铸区段运输钢水并进行二次冶金反应的重要容器，其管理和调度对钢厂的运行优化与节能降耗具有重要作用。钢包由桶体、内衬、水口开闭装置及透气砖等部分组成。钢包的作用主要是盛接从初炼钢水炉子（转炉或电炉）出钢门流出来的钢水和部分炉渣，可以使钢水在其中镇静一段时间，以调整钢水温度，均匀成分并使钢水中非金属夹杂物上浮，同时，在浇注过程中开闭钢流，控制钢水钢液流量，使浇注顺利进行。

近年来，冶金工业在炼铁炼钢工序中因钢（铁）水过热击穿钢包、钢包内衬磨损严重、疲劳损伤等安全隐患引发的重大事故频发，给生产安全带来严重威胁。实践得知，在钢包内衬出现前期的缺陷直至完全失效会经过由点到面的逐步发展过程，在内衬出现前期剥落的状态下，剥落点区域的温度则会出现异常高温，其缺陷区域的温度会明显高于其他位置。

因此，利用红外热像仪实现在线快速检测与诊断，可以及时发现设备的异常温度变化，定位缺陷部位，及时避免安全事故的发生，保证正常的生产运营。

实施方案：

HIRDA-L 钢包智能诊断分析系统是一款专门运用于检测钢包壳体温度并进行智能化分析的高科技系统，系统由高温红外热成像测温仪、高清可见光相机、电控箱、算法服务器以及客户端管理软件组成。对作业现场设备进行集中监控和管理，并通过数字传输网络实现对钢包的数据采集、分析、高温点定位、自动报警以及包号识别等功能。

现场安装图展示：

软件特点：

钢包 2D/3D 展示功能

钢包包号自动识别功能

钢包高温区域自动检测及定位功能

产品简介：

HIRDA-L 钢包智能诊断分析系统是一款专门运用于检测钢包壳体温度并进行智能化分析的高科技系统，系统由高温红外热成像测温仪、高清可见光相机、电控箱、算法服务器以及客户端管理软件组成。对作业现场设备进行集中监控和管理，并通过数字传输网络实现对钢包的数据采集、分析、高温点定位、自动报警以及包号识别等功能。

系统特点：

◇具有全天候被动热成像功能；

◇采用自研测温校正算法，实现精确温度测量；

◇环境适应性强，可在高温、高粉尘等恶劣环境中使用；

◇包号自动识别，智能关联温度数据；

◇包体 360°全方位温度检测，3D 示意图展示包体温场分布；

◇1 平方分米高温区域自动定位预警；

◇建立包体耐火材料与包体表面温度的对应模型；

◇建立每个钢包使用周期内表面温度数据库

◇开放接口，提供 SDK 开发包，可与 DCS、PLC 等系统对接。

软件基本功能：

◇实时视频显示：实时显示全辐射热图和高清可见光视频，可查看红外热图中任意位置的温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。

◇温度追踪：自动对红外热图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域。

◇数据抓拍：可定时采集热成像图片数据，便于后期分析。

◇高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，后台可及时发现，触发报警，软件后台会拍摄事发过程中的红外图片和可见光图片。

◇ 故障自诊断：当终端设备出现故障时，系统自动报警。

◇自定义报警阈值和等级：系统可内定义多个不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。

软件界面图：