红外热像仪在精炼炉炉内铜液测温中的应用

Project background：

    精炼炉精炼主要包括两个过程:氧化和还原。氧化：利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理，通过鼓入N2搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。还原：采用混合气(N2+LPG、N2+天燃气)，通过氮气增加铜液的搅拌强度，利用LPG或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜还原为铜。在氧化的过程中需要了解铜夜的一个混合状态，及温度情况（温度需控制在1150℃-1180℃），提高工艺手法产品品质及相关设备安全。

    国有大型企业铜厂前期使用进口设备，成本极高且不易操作。在人员操作过程中易损坏，维修价格高，时间周期长。在跟我司沟通之后，采取我司在线式短波红外热成像测温分析系统。

项目方案：

 通过现场分析，精炼炉侧面有一个取样孔，在不改动炉子状态的情况下，从此孔观测比较合适。

 对于高温溶液的温度测量，长波红外热成像受探测器自身特性限制，测量效果较差，短波红外比较适宜对高温溶液的测温。

因此本方案选择640×480分辨率的短波红外作为传感器，搭配25mm短波镜头，安装在耐高温的金属防护罩中；金属防护罩安装在距离取料孔1.5m~2m位置，环境温度较为合适；设计转动机构，在取样时，将红外设备转动开，不影响取样作业，不取样时，红外设备对准取样孔测量炉内铜液温度。

方案规划图：

现场角度查看：

红外效果图：

System characteristics：

• 实时视频显示：实时显示全辐射热图，可查看任意位置的温度，对异常情况进行录制、拍照、分析。
• 温度追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域。
• 数据抓拍：可定时采集热成像图片数据，便于后期分析。
• 高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警声且软件后台会拍摄事发过程中的图片。
• 故障自诊断：当终端设备出现故障时，系统自动报警。
• 联动DCS系统根据监测数据自动分析调整系统实现自动化。
• 支持SDK数据包提供，后期可根据新的需求做二次算法平台开发。