电弧送丝增材（WAAM）红外测温应用

电弧送丝增材制造技术

电弧送丝增材制造技术又名电弧3D金属打印，即WAAM （Wire and Arc Additive Manufacturing）技术采用焊接电弧作为热源将金属丝材熔化，按设定成形路径在基板上堆积每一层片，层层堆敷直至成形金属件。与上述采用粉末原料的多种增材制造技术相比，WAAM的材料利用率更高，成型效率高，设备成本低，对成型件的尺寸基本无限制，虽然成形精度稍差，成型件微观组织粗大，但仍是与激光增材制造方法优势互补的3D增材成形技术。

电弧增材制造技术是采用逐层堆焊的方式制造致密金属实体构件，因以电弧为载能束，热输入高，成形速度快，适用于大尺寸复杂构件低成本、高效快速近净成形。面对特殊金属结构制造成本及可靠性要求，其结构件逐渐向大型化、整体化、智能化发展，因而该技术在大尺寸结构件成形上具有其他增材技术不可比拟的效率与成本优势。

电弧熔丝增材(WAAM)是一种利用电弧将焊丝熔积成型的新型制造方法，基本原理是”分层制造，逐层堆积”.在连续的热循环作用下，WAAM成型件内部易产生较大的残余应力和变形，影响零件的性能。

红外监测电弧增材制造

电弧增材制造过程中温度演变规律及对基体的影响，基于有限元法，采用”生死单元”技术建立了三维瞬态仿真模型，进行了层间停留温度为电弧增材制造过程温度场的模拟；采用热成像仪测量增材过程的温度，将模拟结果与实测结果进行对比研究，结果表明:模拟结果和测试结果有高度的一致性，验证了模型的准确性；在增材制造过程中，会发生热积累现象，高温区域增大，冷却过程中温度不均匀会造成内应力过大，影响增材的性能或造成打印部件开裂。

使用长波红外热像仪测量熔池温度以及增材过程中器件温度分布情况，可通过温度分布来对增材参数进行调整，提高打印部件的质量。

长波红外的优势：

1. 测温范围广，可从-20-2000℃（最高可定制扩展到3000℃），可同时测试材料温度和熔池温度分。
2. 8-14um长波红外成像测温，不受电弧的干扰，可以清晰呈现打印过程中的温度分布图像。
3. 便捷的安装使用方便，专业的红外测温分析软件可以方便的测试和分析温度参数以及导出测试数据。

推荐产品：KD26E35，K26E35，K23E35。

实景案例现场图片：